[发明专利]一种涂布均匀的锂电池涂布设备

说明书

本发明公开了一种涂布均匀的锂电池涂布设备，本发明包括涂布装置和输送装置，涂布装置包括机架和上下浮动设置在机架上的涂布箱，涂布箱包括箱体和布料辊，箱体的顶面上设置有加料口，箱体的底面的中部设置有出料口，布料辊位于箱体内，布料辊部分伸出出料口，箱体的底面为平面。本发明将布料辊设置在涂布箱中，布料辊仅部分从涂布箱的底面露出，布料辊在向电极材料上涂料时，布料辊的前后均由涂布箱的底面罩住，涂料不会飞溅，并且布料辊布料后，布料箱的底面对布下的料有抹平的作用，从而保证涂布厚度均匀质量可靠。

技术领域

本发明涉及一种锂电池涂布设备。

背景技术

锂电池在移动通讯数码产品及新能源汽车的应用越来越广泛，锂电池制造设备也在不断的改进更新，而锂电池极片的涂布工序是锂电池生产过程中非常关键的工序，对浆料的涂布厚度需要精确到3微米以下，这就对涂布机提出了严格的质量要求，涂布质量的的好坏会极大的影响电池的安全性涂布质量的，目前虽然涂布机种类很多，但目前的涂布主要还是通过涂布辊，通过涂布辊的转动将浆料涂布到锂电池极片上，这种涂布工艺虽然工艺简单，但是生产过程中会出现浆料飞溅的情况造成局部厚度过多，进而影响到电池的安全性和容量储备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：本发明提供一种防止浆料飞溅又能保证涂布厚度均匀质量可靠的锂电池涂布设备。

为了解决上述技术问题，本发明包括涂布装置和输送装置，涂布装置包括机架和上下浮动设置在机架上的涂布箱，涂布箱包括箱体和布料辊，箱体的顶面上设置有加料口，箱体的底面的中部设置有出料口，布料辊位于箱体内，布料辊部分伸出出料口，箱体的底面为平面，箱体的底面上左右两侧均设置有侧挡板，涂布箱通过支撑架和弹簧设置在机架上，涂布箱固定设置在支撑架上，弹簧连接支撑架和机架，支撑架上设置有两个分别位于涂布箱左右两侧的支撑块，输送装置包括输送带和用于支撑输送带的多个传动辊，传动辊转动设置在机架上，输送带上设置有多个相同且间隔开的支撑轮组，每个支撑轮组包括两个相同的分别设置在输送带两侧的支撑轮，机架上位于输送带的两侧各设置有一个支架，当支撑块不受外力时，支撑块与相同侧的支架之间的间距小于相同侧的支撑轮的外径，每组支撑轮组的两个支撑轮分别与两个支架滚动接触，当任何一个支撑轮组运动到支撑块的下方时，该支撑轮组的两个支撑轮分别支撑起两个支撑块，涂布箱抬升一定高度。

为了使涂布箱平稳抬升，本发明还包括有导向管，弹簧处于导向管中，导向管的上端与机架固定，支撑架的上端滑动插接在导向管中。

本发明的有益效果是：本发明将布料辊设置在涂布箱中，布料辊仅部分从涂布箱的底面露出，布料辊在向电极材料上涂料时，布料辊的前后均由涂布箱的底面罩住，涂料不会飞溅，并且布料辊布料后，布料箱的底面对布下的料有抹平的作用，从而保证涂布厚度均匀质量可靠，并且本发明通过设置支撑块、支撑轮组和支架，还能起到分段涂布的作用。

附图说明

图1 是本发明的锂电池极片涂布状态主视结构示意图；

图2是本发明的锂电池极片分段状态主视结构示意图；

图3是本发明的锂电池极片分段状态左视结构示意图；

图4是本发明的涂布箱的结构示意图；

图中：1、传动辊，2、弹簧，3、涂布箱，4、支撑块，5、支撑轮组，6、支撑架，7、输送带，8、锂电池极片，9、支架，10、机架、11、导向管。3-1、加料口，3-2、箱体，3-3、侧挡板，3-4、布料辊。

具体实施方式