[发明专利]太阳能电池组件用焊带、由焊带连接的电池串及制造方法

权利要求书

1.一种太阳能电池组件用焊带，其特征在于：是由呈交叉的纵向焊带(1)、横向焊带(2)形成的厚度相等的片状整体焊带，横向焊带(2)的宽度A等于电池片的厚度，横向焊带(2)正反面涂覆有绝缘材料(4)。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件用焊带，其特征在于：在纵向焊带(1)与横向焊带(2)的交叉区(3)处，绝缘材料(4)的涂覆宽度C超出横向焊带(2)的宽度A，延及至纵向焊带(1)上，且涂覆宽度C小于纵向焊带(1)的宽度B。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件用焊带，其特征在于：片状整体焊带的厚度为80μm～180μm。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件用焊带，其特征在于：横向焊带(2)的宽度A为100μm～200μm。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池组件用焊带，其特征在于：纵向焊带(1)的数量为4～15个。

6.一种由权利要求1-5任一所述的太阳能电池组件用焊带连接的电池串，其特征在于：包括焊带以及一组依次平铺间隔排列的电池片，电池片的同极位于同一平面，焊带上的纵向焊带(1)沿横向焊带(2)的两个边沿分别翻折分为前段(11)、后段(12)，前段(11)、后段(12)在横向焊带(2)两侧呈反向，相邻的电池片a(51)、电池片b(52)分别位于横向焊带(2)两侧，前段(11)与电池片a(51)的正极或负极连通，相应的，后段(12)与电池片b(52)的负极或正极连通，相邻两个电池片之间均通过焊带连接形成互联。

7.根据权利要求6所述的太阳能电池组件用焊带连接的电池串，其特征在于：相邻两个电池片之间的间距E不小于片状整体焊带的厚度，间距E为0.08mm～0.6mm。

8.一种权利要求6-7任一所述的电池串的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：将焊带上的纵向焊带(1)沿横向焊带(2)的两个边沿分别翻折，使纵向焊带(1)划分出前段(11)、后段(12)，使前段(11)、后段(12)在横向焊带(2)两侧呈反向；

步骤二：平铺一组电池片，使电池片间隔排列且同极位于同一平面，将横向焊带(2)置于电池片的间距中，相邻的电池片a(51)、电池片b(52)分别放置于横向焊带(2)两侧，将前段(11)与电池片a(51)的正极或负极连接，相应的，将后段(12)与电池片b(52)的负极或正极连接，相邻两个电池片之间均通过焊带连接，依次连接形成互联。

9.根据权利要求8所述的电池串的制造方法，其特征在于：前段(11)、后段(12)与电池片上的汇流条(6)连接。