[发明专利]高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿混合料制备烧结矿的方法

权利要求书

1.一种高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿混合料制备烧结矿的方法，其特征在于按以下步骤：

（1）准备高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿粉、硼精矿粉、铁精矿粉、提钒含铬弃渣、石灰粉、白云石、燃料和返矿作为原料；按重量百分比原料中高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿粉占50~68%，硼精矿粉占0~10%，铁精矿粉占5~10%，提钒含铬弃渣占2~8%，白云石占2~5%，石灰粉占5~10%，燃料占3~4.2%，其余为返矿；

（2）将燃料破碎至粒度≤3mm的部分占总重量的85%以上，将返矿加水润湿；

（3）准备混合水分，混合水分占全部原料总重量的7.6±0.2%；

（4）将全部原料加水混合，加入的水量为全部混合水分总重量的80~90%，混合温度75~85℃，混合时间45~55s；然后制粒，制粒时加入剩余的混合水分，制粒温度60~65℃，制粒时间3.5~6min；获得的颗粒混合料中，粒径1~3mm的部分占全部颗粒混合料的75~90%；

（5）通过布料机将颗粒混合料布料，控制料层高度为650~750mm；然后点火烧结，点火温度1125~1225℃，点火时间65~95s，调节点火器下风箱闸门使点火负压压力5.5~7KPa，控制助燃空气压力2.5~3kPa，抽风负压为9.5~11KPa，烧结时间为38~45min，烧结终点温度为200~300℃，制成热烧结矿；

（6）将热烧结矿趁热破碎筛分，破碎至粒度≤150mm，经筛分去除粒径<5mm的部分，剩余的粒径≥5mm的部分冷却后至≤130℃，获得冷烧结矿；

（7）将冷烧结矿置于矿槽，在高炉使用前均匀喷洒含氯抑制剂，制成待入炉的烧结矿成品；所述的含氯抑制剂为二水氯化钙粉末加水制成的溶液；喷洒量按氯化钙为冷烧结矿总重量的万分之0.4~0.8。

2.根据权利要求 1所述的一种高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿混合料制备烧结矿的方法，其特征在于获得的烧结矿成品的转鼓强度指数为65~70%，还原粉化指数（RDI_+3.15）为85~90%，还原度指数为72~78%。

3. 根据权利要求 1所述的一种高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿混合料制备烧结矿的方法，其特征在于所述的高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿粉的铁品位为60.0~67.0%，按重量百分比含SiO₂ 2.0~5.0%，CaO 0.1~2.0%，MgO 0.6~1.8%，Al₂O₃ 1.5~3.0%，TiO₂ 2~12%，V₂O₅ 0.3~1.5%，Cr₂O₃0.2～1.0%；粒度≤0.5mm，并且粒度<0.074mm的部分占总重量≥50%。

4. 根据权利要求 1所述的一种高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿混合料制备烧结矿的方法，其特征在于所述的铁精矿粉的铁品位TFe为45.0~65.0%，粒度≤0.5mm，并且粒度<0.074mm的部分占总重量≥70%。

5. 根据权利要求 1所述的一种高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿混合料制备烧结矿的方法，其特征在于所述的硼精矿粉的铁品位TFe为50.0~60.0%，B₂O₃ 3~10%，粒度≤0.5mm，并且粒度<0.074mm的部分占总重量≥85%。

6. 根据权利要求 1所述的一种高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿混合料制备烧结矿的方法，其特征在于步骤（4）中，全部原料混合后碱度控制在2.0~2.8，配碳量按重量百分比为2.5~3.3%，MgO含量按重量百分比为3.2~3.7%。