[发明专利]一种金属罐罐身成型机

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种金属罐罐身成型机。

背景技术

金属罐，比如易拉罐，通常有铝质和铁质两种，其结构由罐身和盖体两部分组成，其中罐身大多由金属拉伸形成。罐身成型机，亦称拉伸机，是金属罐生产中比较重要的设备，直接影响着产品的质量。罐身成型机，通常由罐身及罐底成型装置（模具）、进杯机构、出罐机构、压边机构、冲杆及冲杆驱动机构几部分组成。其中，罐身成型装置（模具）用于拉伸罐身，进杯机构用于输送拉伸前的罐坯（预拉伸的杯形件），出罐机构用于拉伸后的卸料及输出罐体，而压边机构用于拉伸时压紧罐坯边缘，冲杆及冲杆驱动机构提供罐身拉伸时的冲压行程。

现有的金属罐罐身成型机，可参见美国专利US4173138公开了一种名称为《改进冲杆驱动机构的罐体拉伸机》的发明专利，该专利涉及易拉罐的罐体拉伸机，其中，冲杆驱动机构由曲轴、主连杆、摆杆、次连杆、静压导轨、滑块和冲杆组成，在工作状态下，曲轴由动静压轴承提供径向支撑，拉伸罐体时电机驱动曲轴转动，曲轴的曲拐带动主连杆运动，主连杆推动摆杆摆动，摆杆通过次连杆带动滑块沿静压导轨滑动，从而驱动冲杆的冲头产生冲压行程。

上述现有技术存在以下问题：由于冲杆驱动机构是由一级曲柄滑块机构驱动一个滑块在静压导轨中做往复运动，曲柄滑块机构的次连杆在整个运动周期中做平面运动，因此会产生惯性力，该惯性力有一部分会作用在滑块上，形成一竖直方向的分力作用于滑块上，并且该竖直方向的分力在整个运动周期内还不停地换向，因此滑块的运动精度不可必免的会受到该竖直方向的分力的影响，使滑块的运动精度降低，滑块运动精度的降低直接导致冲杆的稳定性变差。

发明内容

本发明目的是提供一种金属罐罐身成型机，以解决现有技术存在的滑块的运动精度受连杆的竖直方向的分力影响的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种金属罐罐身成型机，包括冲杆及冲杆驱动机构，所述冲杆驱动机构包括一级滑块、静压导轨以及动力传动机构；所述一级滑块设于静压导轨上构成滑动导向连接，一级滑块与动力传动机构连接；

所述冲杆驱动机构还包括二级滑块，该二级滑块也设于所述静压导轨上经静压导轨构成滑动导向连接，且二级滑块位于一级滑块的前端侧，二级滑块与一级滑块间铰接，二级滑块上向前固定伸设所述冲杆。

上述方案中，所述一级滑块和二级滑块之间以一第一连杆连接，第一连杆的一端与一级滑块铰接，另一端与二级滑块铰接。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明采用一级滑块和二级滑块两个滑块，在运动时动力传动机构中的连杆作平面运动所产生的惯性力仅作用于一级滑块上，二级滑块不会受到该惯性力的影响，且一级滑块和二级滑块同在静压导轨的导向下往复运动，两者之间的夹角非常小，几乎为零，因此一级滑块对二级滑块只有水平方向的作用力，竖直方向的作用力为零，这样的设计保证了二级滑块的运动精度不受竖直方向作用力的影响，即不会给冲杆的运动稳定性造成影响。

附图说明

图1为本发明实施例的机械原理简图；

图2为应用本发明实施例的金属罐罐身成型机的主视示意图；

图3为图2的俯视示意图；

图4为本发明实施例的立体示意图；

图5为本发明实施例的另一种结构的机械原理简图；

图6为本发明实施例的动力传动机构的另一种结构原理简图。

以上附图中：1、冲杆；2、冲杆驱动机构；21、一级滑块；22、静压导轨；23、动力传动机构；231、曲轴；232、主连杆；233、摆杆；234、次连杆；24、二级滑块；25、第一连杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：参见图1-4所示：

一种金属罐罐身成型机，包括罐底成型装置、进杯机构、出罐机构、压边机构、冲杆1及冲杆驱动机构2。

参见图1-4所示，所述冲杆驱动机构2包括一级滑块21、静压导轨22、动力传动机构23、二级滑块24。

参见图1-4所示，所述一级滑块21设于静压导轨22上构成滑动导向连接，一级滑块21与动力传动机构23连接，二级滑块24也设于所述静压导轨22上经静压导轨22构成滑动导向连接，且二级滑块24位于一级滑块21的前端侧，二级滑块24与一级滑块21之间铰接，二级滑块24上向前固定伸设所述冲杆1。