[发明专利]一种垃圾焚烧炉处理工艺

说明书

本发明涉及一种垃圾焚烧炉处理工艺，包括如下步骤：1)将垃圾通过传输机自动加料或者手动加料至预处理室(2)进行干燥处理；2)将干燥后的垃圾送入焚烧室，通过进风口抽入的空气加热后进入焚烧室进行垃圾焚烧；3)焚烧完毕后，阀门打开，在负压作用下，焚烧后的气体被吸入灰渣室，同时抽风管道内的一部分空气经高温加热后，对灰渣室内部的灰渣和气体进行气化处理；4)灰渣室内产生的气体进入二次焚烧室进行焚烧；5)二次焚烧室内高温气体通过热交换器降温后，通过排气管道进入垃圾干燥系统，利用余热对垃圾进行干燥；进一步降低了排放气体中的颗粒物，降低对环境的污染。

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧处理领域，具体是一种垃圾焚烧炉处理工艺。

背景技术

现有垃圾焚烧炉一般进行焚烧时，只进行一次焚烧，然后将燃烧后的气体直接通过烟囱排出，但这样存在诸多缺点，如垃圾燃烧不充分，排放的气体中含有大量粉尘，极易造成环境污染，再则焚烧后的灰渣中存在很多燃烧不充分的物质，不能实现垃圾无害化处理，因此有必要对现有技术做出改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种垃圾焚烧炉处理工艺，以解决现有技术中存在的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种垃圾焚烧炉处理工艺，包括如下步骤：

1)将垃圾通过传输机自动加料或者手动加料至预处理室(G4)进行干燥处理，降低垃圾中的水分，提高燃烧效率；

2)将干燥后的垃圾送入焚烧室(G6)，通过进风口(G1)抽入空气，抽风管道内的空气一部分经炉膛加热后进入焚烧室(G6)燃烧，进行垃圾焚烧；焚烧室(G6)底部设置有阀门(G5)，防止垃圾焚烧时掉落；

3)焚烧完毕后，焚烧室(G6)下方阀门(G5)打开，在负压作用下，焚烧后的气体被吸入灰渣室(G7)，同时抽风管道内的一部分空气经高温加热后，对灰渣室(G7)内部的灰渣(G8)和气体进行气化处理，产生的无害灰渣(G8)落于灰渣室(G7)底部；

4)灰渣室(G7)内产生的气体进入二次焚烧室(G9)，抽风管道内的高温空气进入二次焚烧室(G9)并与气体进行燃烧，进一步降低气体中的颗粒物含量，燃烧产生的灰渣(G8)落于二次焚烧室(G9)底部；

5)二次焚烧室(G9)内高温气体(G13)通过热交换器降温后，通过排气管道(G12)进入垃圾干燥系统(G14)，利用余热对垃圾进行干燥。

进一步的，上述步骤5)中的热交换器具有热交换器进水口(G10)和热交换器出水口(G11)，冷水进去后，经热交换输出热水，可用于后续使用；

本发明的有益效果是：通过预处理室对垃圾进行干燥处理，然后送入燃烧室燃烧，并通过负压将产生的气体抽入灰渣室进行气化处理，得到无害的灰渣，再经过二次焚烧室的二次焚烧，进一步降低了排放气体中的颗粒物，降低对环境的污染。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

G1、进风口，G4、预处理室，G5、阀门，G6、焚烧室，G7、灰渣室，G8、灰渣，G9、二次焚烧室，G10、热交换器进水口，G11、热交换器出水口，G12、排气管道，G13、高温气体，G14、垃圾干燥系统。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种垃圾焚烧炉处理工艺，包括如下步骤：

1)将垃圾通过传输机自动加料或者手动加料至预处理室(G4)进行干燥处理，降低垃圾中的水分，提高燃烧效率；