[发明专利]一种特种耐磨陶瓷材料

说明书

本发明公开一种特种耐磨陶瓷材料，所述陶瓷材料由AL₂O₃、MgO、ZrO₂（YSZ）、Cr₂O₃、WC、苏州土混合烧制而成。本发明在常规工艺上进行改进，通过在整体组分的基础上降低对于ZrO₂（YSZ）在总体上的含量，从而实现对氧化铝陶瓷进行增韧，而在材料中Cr₂O₃和WC的组分，可以显著提高氧化铝陶瓷的硬度，使产品在具有更高硬度的前提下，具备更强的抗冲击性，提高陶瓷的整体性能和使用广度。

技术领域

本发明涉及材料领域，具体来说是一种特种耐磨陶瓷材料。

背景技术

在矿山、化工等领域，皮带输送生产线是非常常见且用量很大的设备装置，在一条输送皮带与另一条皮带之间都有金属管件或溜槽进行转运。这些管件长期经受物料冲刷，段时间内就会将管壁磨穿，导致物料外泄，既造成了物料损失浪费，又污染了现场环境。检修人员四处补漏，每一处漏点采用普通钢板补漏的周期为20—30天，且漏点多处于高处、高空，人生安全受到威胁。

现有技术着重提高陶瓷的高硬度，使其耐磨，但在应对采矿、冶炼等大块物料冲击时，现有陶瓷易产生断裂，形成故障点，由此开始局部的损坏、脱落，局部脱落带来大面积的损坏和脱落，不能发挥陶瓷的耐磨特性。

发明内容

本发明的目的是在保留高硬度的前提下，提高陶瓷的抗冲击性，提高陶瓷的整体性能，使其适应于更多更恶劣的工况环境。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种特种耐磨陶瓷材料，所述陶瓷材料由AL₂O₃、MgO、ZrO₂（YSZ）、Cr₂O₃、WC、苏州土混合烧制而成。

在上述技术方案中，所述陶瓷包括以下重量份的原料：AL₂O₃：75—95份、MgO：0.98—1.65份、苏州土：3—20份、ZrO₂（YSZ）：7—15份、Cr₂O₃：0.1—0.3份、WC:0.5—8份。

在上述技术方案中，所述AL₂O₃为α-AL₂O₃。

在上述技术方案中，所述陶瓷材料还包括金红石，所述金红石中二氧化钛含量占陶瓷材料的0.5-1.5份。

在上述技术方案中，所述陶瓷材料的制作过程为：

步骤一：将原料按配方进行取量并粉碎至100—300μm的粉状；

步骤二：将粉料在100—150℃环境下烘焙水分，取有机粘结剂与粉料混合均匀；

步骤四：采用全自动液压式干压成型法将上述混合物制成相应的坯形；

步骤四：对坯形进行热烧加温，并同时对坯形进行加压，当温度和压力稳定后保持3-5个小时即可完成制作。

在上述技术方案中，所述有机粘接剂与粉料的比例在10%-40%之间。

在上述技术方案中，所述坯形温度保持在1000—1800℃，压力保持在20—400MPa。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：