[发明专利]一种机电气压检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及气压检测装置技术领域，具体为一种机电气压检测装置。

背景技术

在机电操作中，通过利用数控机床(CNC，Computer number control)来加工电子产品(例如手机、平板电脑等)的外壳或中框时，通常会用到夹具，将需要加工的工件装夹在夹具的定位面上，然后再利用数控机床的刀具对工件进行加工，从而实现对工件的加工。

现有技术的夹具在工作过程中需要对其夹持的气压进行检测，在气压的检测过程中存在以下问题：

1、由于夹持面的形状的不同，因而在气压测量过程中存在夹持面与工件面连接不紧密，导致局部压力偏大的情况发生，影响其测量结果；

2、测量过程中通常是采用单面的测量，测量结果误差较大，导致其测量数据精确度低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机电气压检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机电气压检测装置，包括底架、操作台、基座、弧形检测夹、矩形检测夹和压力传感模块，所述操作台固定设置在底架的上面，所述基座固定设置在操作台的上面中间，所述操作台的上面在基座的两侧分别固定设置有弧形检测夹和矩形检测夹、所述弧形检测夹包括丝杆、固定板、连接板和弧形夹板，所述固定板的底端固定设置在操作台的上面，所述固定板的中间开设有螺纹孔，所述丝杆与固定板之间螺纹连接，所述丝杆的另一端套接在连接板的内部，所述连接板的另一端固定设置有弧形夹板，所述弧形夹板与操作台之间滑动连接，所述矩形检测夹包括丝杆、固定板和矩形夹板，所述固定板固定设置在操作台的上面，且与所述丝杆之间螺纹连接，所述丝杆套接在矩形夹板的内侧，所述压力传感模块分别固定设置在基座与弧形夹板和矩形夹板的内侧。

优选的，所述基座的一端设置为弧形面，所述基座的另一端设置为矩形面。

优选的，所述丝杆的一端固定设置有调节块，所述调节块的外圈设置有防滑纹路。

优选的，所述丝杆的另一端设置为锥形连接头，所述连接板和矩形夹板与丝杆相对的一侧均开设有倒锥形连接孔，所述锥形连接头套接在倒锥形连接孔的内部。

优选的，所述操作台上与两个丝杆相对应的位置分别开设有滑槽，所述弧形检测夹的弧形夹板与矩形检测夹的矩形夹板的底端分别固定设置有滑块，所述滑块与滑槽之间滑动连接。

优选的，所述压力传感模块连接有用于将压力信号进行传输的集成电路模块、所述集成电路模块的发出的信号被与处理模块连接的信号接收模块接收，所述处理模块连接有控制模块。

优选的，所述控制模块设置为通用型80C51式单片机。

优选的，所述控制模块连接有显示模块，所述显示模块设置为LED显示屏。

优选的，所述基座的高度尺寸与弧形夹板和进行夹板的高度尺寸设置为相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在操作台上固定设置基座，在基座的两侧分别固定设置有弧形检测夹和矩形检测夹，从而使得方形工件和弧形工件都能在气压检测过程中与夹具紧密接触，避免了局部压力过大情况的出现，使得测量结果更为集中。

2、通过在集中与弧形夹板和矩形夹板的内侧均设置有压力感应模块，从而使得测量的范围得到拓宽，而且多组测量数据也能使得测量结果更为精确，简单实用。

3、通过将弧形夹板与矩形夹板分别通过滑块与操作台上的滑槽之间滑动连接，从而使得夹具能保持稳定，便于测量，避免在测量过程中出现偏离轴线的情况发生，经济实用。

附图说明

图1为本发明整体结构侧视图；

图2为本发明滑块连接结构示意图；

图3为本发明丝杆连接结构示意图；

图4为本发明原理过程框架图。

图中：1-底架；2-操作台；3-基座；4-弧形面；5-矩形面；6-弧形检测夹；7-矩形检测夹；8-丝杆；9-固定板；10-连接板；11-调节块；121-弧形夹板；122-矩形夹板；13-倒锥形连接孔；14-锥形连接头；15-滑槽；16-滑块；17-压力传感模块；18-集成电路模块；19-信号接收模块；20-处理模块；21-控制模块；22-显示模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。