[发明专利]一种蚕丝纤维面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织材料制备领域，具体涉及一种蚕丝纤维面料。

背景技术

蚕丝纤维是从菠萝叶片中提取的纤维，属于叶片麻类纤维。蚕丝纤维由许多纤维束紧密结合而成，每个纤维束又由10～20根单纤维细胞集合组成。纤维表面粗糙，有纵向缝隙和孔洞，横向有枝节，无天然扭曲。单纤维细胞呈圆筒形，两端尖，表面光滑，有线状中腔。蚕丝纤维外观洁白，柔软爽滑，手感如蚕丝，故又有菠萝丝的称谓。蚕丝纤维经深加工处理后，外观洁白，柔软爽滑，可与天然纤维或合成纤维混纺，所织制的织物容易印染，吸汗透气，挺括不起皱，穿着舒适。

蚕丝纤维与不同的纤维混纺(也可纯纺)、既可用于制造高档春、秋、冬的蓄热保温保健功能服装，也可用于制造高档次夏天的恒温保健服装。

本领域需要开发一种具有抗菌性能的纤维面料。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种蚕丝纤维面料的制备方法，所述方法包括如下步骤：

(1)将原料组合物混合，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：

蚕丝纤维饱和水溶液 40～60

十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管 2～5

二氧化铁分散液 2～5

TDI 60～80

聚醚多元醇 30～50

助剂 3～6；

所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有香味物质；所述香味物质的阈值为200～500μg/kg。

(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料。

优选地，所述蚕丝纤维的长度为100nm以内，优选30～80nm。

优选地，所述二氧化铁分散液浓度为1～8wt％；

优选地，所述二氧化铁分散液浓度为1～8wt％。

优选地，所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管的制备过程为：

将0.1～0.3mol/L碳纳米管分散在溶解有1～3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/L偶联剂和0.03～0.05mmol/L的香味物质，喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；所述喷雾干燥温度优选为120～150℃。

优选地，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：

蚕丝纤维饱和溶液 23～25

十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管 2～5

二氧化锌分散液 3～4

TDI 55～60

聚醚多元醇 35～40

助剂 4～5。

优选地，所述助剂为抗静电剂、防滑剂或颜料中的任意1种或至少2种的组合；

优选地，所述原料组合物中，抗静电剂的重量份数为1～2；

所述原料组合物中，防滑剂的重量份数为1～2；

优选地，所述原料组合物中，颜料的重量份数为1～2。

优选地，所述静电纺丝的距离为30～50cm。

优选地，所述静电纺丝的电压为10～18kV。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明采用静电纺丝技术，以TDI和聚醚多元醇为基体，将蚕丝纤维与二氧化锌混合，配合包埋了香味物质的十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管，纺丝后得到蚕丝纤维面料。

具体实施方式

为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：

实施例1

一种蚕丝纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)将原料组合物混合，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：

蚕丝纤维饱和水溶液40

十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管5

二氧化锌分散液 2

TDI 80

聚醚多元醇 30

助剂 6；

所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有吲哚，制备方法为：

将0.1～0.3mol/L碳纳米管分散在溶解有1～3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/L偶联剂和0.03～0.05mmol/L的吲哚，喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；所述喷雾干燥温度优选为120～150℃；

所述二氧化锌分散液浓度为8wt％；

(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料，所述静电纺丝的距离为30cm。所述静电纺丝的电压为10kV。