[发明专利]螺钉坯料搓丝加工系统

说明书

技术领域

本发明涉及螺钉坯料加工，尤其是一种螺钉坯料搓丝加工系统。

背景技术

螺钉坯料搓丝加工需要先将成堆的螺钉坯料调整为有序摆放，然后再将螺钉坯料进行搓丝加工，现有螺钉坯料搓丝加工系统效率低，使用不便。

发明内容

为了解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种加工效率高、使用方便的螺钉坯料搓丝加工系统。

本发明中的螺钉坯料搓丝加工系统，包括层抖机和搓丝机，层抖机用于将成堆的螺钉坯料整理为有序，搓丝机用于将螺钉坯料进行搓丝加工；层抖机上设有用于出料的出料导轨，搓丝机上设有用于进料的导轨，出轨导轨与导轨相连；

层抖机，包括层抖机底座、偏心轮和电机，电机位于底座外侧右部，偏心轮通过减速器与电机相连，底座中部设有向下倾斜的滑料板，滑料板上方从下到上依次设有第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板，第一固定板内侧设有第一活动板，第二固定板内侧设有第二活动板，第三固定板内侧设有第三活动板，偏心轮通过主连杆从下到上依次与第一连杆、第二连杆、第三连杆相连，带动第一连杆、第二连杆和第三连杆上下运动，第一连杆与第一活动板相连，第二连杆与第二活动板相连，第三连杆与第三活动板相连，第一活动板用于将坯料工件从第一固定板送到第二固定板位置，第二活动板用于将坯料工件从第二固定板送到第三固定板位置，第三活动板用于将坯料工件从第三固定板送到第四固定板位置，第四固定板下方设有集料板。坯料从料仓上的滑料板进入第一固定板，通过偏心轮转动，将坯料输送到第四固定板位置，从第四固定板顶部滑入集料板位置进行送料；

搓丝机，还包括电机、床身、导轨、滑块、送料刀和传动机构；床身右侧上部设有第一定位孔、下部设有第二定位孔和第三定位孔，床身中部设有导槽，床身后部设有放置送料刀的放置台，放置台下部设有安装孔；床身在导槽上方对应位置设有滑块压条，滑块压条与导槽形成滑块的滑动空间，传动机构用于将电机带动滑块和送料刀工作。结构简单，操作方便。

作为优选，传动机构包括飞轮、偏心轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，滑块可滑动的安装在导槽上，滑块通过连杆连接在第四齿轮偏心位置，滑块上设有搓丝板，第四齿轮安装在第一定位孔后部，第三齿轮安装在第二定位孔后部，第二齿轮与第三齿轮相连、安装在第二定位孔前部，第一齿轮安装在第三定位孔前部，床身上部设有导轨，飞轮与第一齿轮相连，偏心轮位于床身前部、与第四齿轮相连，电机通过皮带与飞轮相连、带动飞轮转动，第一齿轮动第二齿轮转动，第三齿轮带动第二齿轮转动，偏心轮上设有第一传动关节，第一传动关节通过第二连杆与第二传动关节相连，第二传动关节与摆杆相连，摆杆与送料刀相连。

坯料从料仓上的滑料板进入第一固定板，通过偏心轮转动，将坯料输送到第四固定板位置，从第四固定板顶部滑入集料板位置进行送料；螺钉坯料从导轨进料到送料刀位置，飞轮带动第一传动关节和连杆传动，第一传动关节推动送料刀送料刀滑块位置，连杆带动滑块上的搓丝板对螺钉坯料进行加工。多级传动，电机功率有18.5kW降低到11kW，镗孔尺寸小，加工精度要求大大降低。

本发明的有益效果：机器自动整理螺钉坯料，生产效率高，多级传动，电机功率有18.5kW降低到11kW，镗孔尺寸小，加工精度要求大大降低。

附图说明

图1为一种螺钉坯料搓丝加工系统立体结构示意图。

图2为一种螺钉坯料搓丝加工系统结构示意图。

图3为层抖机立体结构示意图。

图4为层抖机结构示意图。

图5为层抖机剖面结构示意图。

图6为层抖机传动结构示意图。

图7为搓丝机立体结构示意图。

图8为搓丝机结构示意图。

图9为搓丝机结构示意图。

图10为搓丝机传动结构示意图。

图11为床身立体结构示意图。