[发明专利]自动配料设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械设备，尤其是一种配料精度高、智能化程度高、节能环保、配方保密性好的自动配料设备。

背景技术

目前，部分生产厂仍在使用人工配料，缺点和劣势较多，如工作效率低，粉尘对工人的危害大，环境污染，配料精确度低，配料配方保密性差以及较容易出错等。部分生产厂虽然使用机械设备配料，但是自动化程度低，仍需较多的工人配合，且环境污染问题依然没有解决，配料配方的保密性同样无法得到保障。

国家知识产权局于2017年06月20日公开了一份申请名称为“配料机”的发明专利（公布号为：CN 106861549 A），该发明专利涉及一种配料机，包括底座、拨动杆、入料组件和上料件，上料件连接于底座，底座包括容纳腔和与容纳腔连通的入料口，入料口位于上料件与底座的连接处，且入料组件设于入料口处，入料组件包括动筛、相对底座固定的定筛和复位件，动筛可相对定筛运动从而分别处于第一状态和第二状态，第一状态和第二状态下，动筛和定筛配合分别阻止或允许物料从上料件进入底座，拨动杆可接触动筛以使拨动杆的运动带动动筛运动，复位件用于给动筛施加从第二状态回复至第一状态的回复力。该发明可防止物料在入料口处堆积，避免形成拱，物料能顺利落入容纳腔，并且不会在容纳腔内堆积，提高了配料机的下料精度。该配料机的配料精度仅能满足对进度要求不大的生产厂，且在智能化方面以及环境污染方面有较大改进空间。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种节省人力物力，保护环境，减少身体伤害，配料精度高，配方保密性好的自动化程度较高的自动配料设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动配料设备，包括：设备围护结构，于设备围护结构上开设的门洞，配料仓，出料装置，取料斗和移动小车；所述的配料仓位于自动配料设备的顶部，凸出设备围护结构,其顶部为可开启式仓门；所述的出料装置与配料仓连接，位于配料仓的下方；所述的设备围护结构的底部设置有轨道，该轨道铺设于出料装置的下方，所述的移动小车可于轨道上行驶；所述的取料斗放置于移动小车的上方；还包括智能配料控制装置，与所述的配料仓，出料装置，取料斗和移动小车连接，所述的智能配料控制装置由PLC可编程逻辑控制器和报警器组成，所述的PLC可编程逻辑控制器包含网络连接模块，联网后可进行远程编辑。因为PLC可编程逻辑控制器包含网络连接模块，所以可远程通过PLC可编程逻辑控制器进行编辑，并可对配料仓，出料装置，取料斗和移动小车等与其连接的装置进行远程控制。在装置出现错误时，报警器会报警，相关信息会通过PLC可编程逻辑控制器显示出来，操作人员根据实际情况纠错整改。该设备的内部装置为栅格化布置，配料仓和出料装置为固定坐标，移动小车根据坐标可到达指定的某出料装置的下方。且为了满足其他各行各业的要求，配料仓等装置的数量和尺寸可以根据客户要求定制。

优选的，作为进一步的优化改进，为了满足无尘车间和保护环境的要求，该设备还包括除尘器，所述的除尘器设置于设备围护结构上。除尘器的设置，可以吸收粉尘，有效防止配料的交叉污染以及粉尘向外漂浮，对工人的身体健康也产生积极影响。除尘器根据实际情况可设置一个或者多个。

优选的，对设备进一步优化改进，所述的PLC可编程逻辑控制器具有断电记忆功能，断电恢复供电后会对移动小车、配料仓和出料装置的断电前数据进行恢复，无缝衔接。断电记忆功能的设置，主要是为了防止断电恢复供电以后配料仓和取料斗进行二次称重，造成配比错误和原材料的浪费。

优选的，对设备进一步优化改进，所述的配料仓分为上、下两部分，中间分离，上部为翻转式破碎混料仓室，下部为称重仓室；所述的称重仓室内设置失重秤，所述的失重秤位于称重仓室与出料装置连接处。采用翻转式破碎混料仓室，可以达到较好的破碎效果；采用失重秤的原因在于失重秤是一种间断给料连续出料的称重设备，其矢量控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度，其结构又易于密封，故在粉料控制时是性价比最高的最佳选择。

优选的，该设备的取料斗底部设置有称重秤；所述的PLC可编程逻辑控制器对于配料仓和取料斗可设置重量误差范围，超过允许范围时会自动停止工作，通过所述的报警器报警提示，并通过PLC可编程逻辑控制器显示相关数据。为了进一步提高称重的精确度，在取料斗底部也设置有称重秤，PLC可编程逻辑控制器会自动把取料斗的称重秤的数据和称重仓室的失重秤的数据进行比对，且由于设置了重量误差范围，因此只有在称重秤的数据和失重秤的数据都位于误差允许范围内时设备不会自动停止工作。