[发明专利]一种用于装卸半圆柱形模具的移动支座及其应用方法

说明书

技术领域

本发明属于装卸模具技术领域，具体涉及一种用于装卸管端加厚机半圆柱形模具的移动支座，特别是用于装卸管端加厚机半圆柱形模具的移动支座。

背景技术

管端加厚机在生产中经常要更换模具，可是管端加厚机模膛空间较小，特别是上下模具之间的距离很小。通常，对于管端加厚机来说，更换模具是一个相当麻烦的工作。换模时将模具送入模座处并准确定位是换模的关键环节。目前在生产中的大多做法是用天车将模具吊到模腔侧面的半空中，然后人力水平将模具推入模座上方，紧接着人力继续提供水平推力的情况下天车缓慢将模具落下，放在模座上，然后靠人力或其他辅助机械将模具推到合适的安装位置。这种方法在更换重量稍大的模具时费时费力，且容易划伤模座或者模具，并具有相当大的危险性，特别是模具重量较大时这些问题特别突出。

发明内容

本发明的目的是克服现有更换管端加厚机模具的方法存在费时费力，且容易划伤模座或者模具，并具有相当大的危险性的问题。

为此，本发明提供了一种用于装卸半圆柱形模具的移动支座，包括上下设置的上部支架和下部支架，上部支架和下部支架之间通过带保持架的滚柱组隔离，带保持架的滚柱组放置在下部支架上表面开设的长方形凹槽内，上部支架和下部支架通过定位销钉连接；

所述下部支架的底端对称安装有复合滚轮轴承。

所述上部支架由一块矩形的水平板、两块条形板和两块结构形同的V形立板组成的钢板焊接结构；

两块V形立板相对而设焊接在水平板的两个短边处，且V形立板开口向上，两块条形板相对而设沿水平板的长度方向被焊接在两块V形立板之间，所述水平板、条形板和V形立板相互垂直且接触。

所述V形立板为一在矩形板长边中心开设V形缺口的钢质板，V形缺口两个顶端与所在矩形板长边连接处开设有多个阶梯，V形立板为对称性结构。

所述上部支架的水平板沿其长度方向焊接有导向钢板。

所述带保持架的滚柱组至少包括个滚柱，滚柱等间距分布在钢制保持架中。

所述定位销钉为带圆柱头的圆柱形销钉，至少有两个定位销钉分别穿过上部支架和下部支架上的销钉孔，定位销钉与孔之间为间隙配合。

一种用于装卸半圆柱形模具的移动支座的应用方法，包括以下步骤：准备安装模具前，先铺设L形导轨，然后用天车将移动支座吊到L形导轨上，然后将半圆柱形模具放置在上部支架上，推动移动支座，复合滚轮轴承沿着L形导轨的两个互相垂直的面直线向前移动，到达设定位置后，取下定位销钉，推动上部支架，上部支架由于带保持架的滚柱组的支撑沿着上部支架的水平板的长度方向移动，直至将半圆柱形模具放置在安装位置；拆卸半圆柱形模具时，将半圆柱形模具放置在上部支架上，推动上部支架，拉出移动支座，用天车吊走半圆柱形模具。

本发明的有益效果：本发明提供的这种用于装卸半圆柱形模具的移动支座及其应用方法，解决了以往管端加厚机换模作业中人力移动模具时费时费力且危险的问题。本发明设计简单，操作方便，设备制造成本低，可以轻松将各种规格和重量的半圆柱形加厚模具送入送出模腔并准确定位，减少了因换模引起的管端加厚机的停机时间，大大提高了生产效率。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明的等轴侧视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的左视图；

图5为下模具放置在移动支座上的示意图；

图6为小半径R1上模具放置在移动支座上的示意图；

图7为大半径R2上模具放置在移动支座上的示意图；

附图标记说明：1、上部支架；2、定位销钉；3、复合滚轮轴承；4、下部支架；5 、带保持架的滚柱组；6、V形立板；7、导向钢板；8、水平板；9、条形板；10、阶梯。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种用于装卸半圆柱形模具的移动支座，包括上下设置的上部支架1和下部支架4，上部支架1和下部支架4之间通过带保持架的滚柱组5隔离，带保持架的滚柱组5放置在下部支架4上表面开设的长方形凹槽内，上部支架1和下部支架4通过定位销钉2连接；所述下部支架4的底端对称安装有复合滚轮轴承3。

用于装卸半圆柱形模具的移动支座的工作过程是：