[发明专利]一种深海采油设备接头用钢及其锻件的制造方法

权利要求书

1.一种深海采油设备接头用钢锻件的制造方法，其特征在于，所述深海采油设备接头用钢的各成分及质量百分比含量为：

所述的制造方法包括以下步骤：

(1)锻前处理：以上述深海采油设备接头用钢为坯料，在坯料表面涂覆一层玻璃状涂层，然后进炉加热至1150℃保温3小时，以备锻造；

(2)锻造：

①采用自由锻进行初次锻造得到一次锻造坯，锻造始锻温度为1150℃，终锻温度为900℃，锻造比大于4∶1；

②然后采用多向模锻再次进行锻造，得到二次锻造坯，锻造始锻温度为1200℃，终锻温度为950℃，锻造比大于4∶1；

(3)锻后热处理：对步骤(2)得到的二次锻造坯进行正火处理；

(4)性能热处理：

①对步骤(3)得到的二次锻造坯采用缓-急-缓-急四段式梯度升温方式升到1100℃，然后采用水冷-空冷多次循环交替淬火；

②对淬火后的二次锻造坯采用回火-空冷-再回火-再空冷的二次回火处理，即得到所述深海采油设备接头用钢锻件；

其中玻璃涂层的配比为：

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，上述步骤(2)中，步骤①的具体锻造步骤为：采用自由锻方式多次将坯料沿轴向镦粗，沿直径方向镦拔。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，上述步骤(2)中，步骤②的具体锻造步骤为：将一次锻造坯加热至1200℃放入下半锻造凹模中，然后采用压力机将上半凹模压下，直至上、下半凹模合拢；随后侧凸模随凸模滑块向中心移动对坯料向中心镦挤成型，直至与上、下凹模接触后才停止并保持4～14分钟；最后上凹模以及侧面凸模随主滑块回程，并由顶出机构将锻件顶出。

4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，上述步骤(2)中，多向模锻的模具采用循环水冷却，冷却速率为12.5～50℃/min。

5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，上述步骤(3)中，所述正火处理具体包括以下步骤：将步骤(2)得到的二次锻造坯加热至1000±20℃并保温5～8小时后，出炉空冷至室温。

6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，上述步骤(4)中，步骤①缓-急-缓-急四段式梯度升温方式的具体步骤为：以不高于50℃/h的温度慢速升温到550℃，并保温4.5h；随后以不低于150℃/h的速度快速升温到850℃后，并保温4h；然后以不高于50℃/h的速度慢速升温到1000℃，并保温4.5h；最后再以不低于200℃/h的速度快速升温到1100℃，并保温2h。

7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，上述步骤(4)中，步骤①空冷-水冷三次循环交替间歇淬火工艺中入水冷却时间t按照经验公式t＝K×D来估算，式中，钢铁材料系数K为3～5s/mm，D为锻件的直径，单位为mm；空气冷却时间为入水冷却时间的5.0～10.0倍，开始时淬火的水温低于25℃，结束时淬火的水温低于55℃。

8.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，上述步骤(4)中，步骤①利用所述交替淬火工艺进行淬火热处理的过程中，水冷时对水进行循环处理，其中，水的流速不小于0.4m/s。