[发明专利]镜片自动强化机和工艺

说明书

技术领域

本发明涉及镜片加工技术，特别与镜片自动强化机和工艺的结构有关。

背景技术

现有技术中，镜片生产过程的强化工序是借助人工作业来完成：先人工将装有镜片基材的镜片筐运送到清洗工段，经过6个清洗槽进行清洗，清洗后的镜片预干，再人工搬运镜片筐到强化工段，自然冷却后，人工将镜片筐放入强化液中进行一次强化，一次强化后由人工取出晾干，再由人工将镜片筐放入另一强化液中进行二次强化，二次强化后再由人工取出晾干，才完成镜片的强化处理。

据统计，现有的强化工序需要4个工人配合作业，平均每付镜片生产耗时9秒，每小时生产400付，每日产能（按12小时计）为4400付，每吨水清洗220付镜片，洗洁清平均日用量1200ml，每付镜片耗电0.22度，合格率为78-85%。

由于目前整个制造业的原辅料成本以及人工成本逐年递增，导致生产成本增加，为此只能在制程加工环节，提升良品率及效率，减少辅料及人工成本，能源是动力之本，改进传统作业模式，改善传统能耗设备，节水省电，节能减排，才能在市场中拥有有利竞争优势，从而有利于企业永续经营。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镜片自动强化机和工艺，以提升强化镜片的加工合格率，提升生产效率，减少人力投入，节能减排。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

镜片自动强化机，包括连续式清洗槽、第一预干室、第一冷却室、第一强化池、第二预干室、第二冷却室、第二强化池、第三预干室、第三冷却室和中控机；连续式清洗槽、第一预干室和第一冷却室上安装贯穿运输镜片筐的第一传送机构，连续式清洗槽开设镜片筐的入料口，连续式清洗槽和第一预干室之间、第一预干室和第一冷却室之间都开设转运镜片筐的通道，第一冷却室开设镜片筐的出料口，第一冷却室的出料口与第一强化池的入料口之间安装第一机械手用于将镜片筐从第一冷却室运输至第一强化池；第一强化池、第二预干室和第二冷却室上安装贯穿运输镜片筐的第二传送机构，第一强化池和第二预干室之间、第二预干室和第二冷却室之间都开设转运镜片筐的通道，第二冷却室开设镜片筐的出料口，第二冷却室的出料口与第二强化池的入料口之间安装第二机械手用于将镜片筐从第二冷却室运输至第二强化池；第二强化池、第三预干室和第三冷却室上安装贯穿运输镜片筐的第三传送机构，第二强化池和第三预干室之间、第三预干室和第三冷却室之间都开设转运镜片筐的通道，第三冷却室开设镜片筐的出料口；第一、二、三传送机构和第一、二机械手与中控机联接并控制工作，第一、二、三预干室内安装热风机，第一、二、三冷却室内安装冷风机，热风机和冷风机与中控机联接并控制工作。

所述连续式清洗槽一共有12个槽。

所述第一、二机械手罩设在机罩内。

所述连续式清洗槽内安装清洗液位计和补液管，清洗液位计与中控机联接，中控机与补液管的电磁阀联接，中控机根据清洗液位计的信息控制补液管的电磁阀开关进行补充清洗液。

所述第一强化池和第二强化池分别安装强化液位计和补液管，强化液位计与中控机联接，中控机与补液管的电磁阀联接，中控机根据强化液位计的信息控制补液管的电磁阀开关进行补充强化液。

镜片自动强化工艺，具体步骤如下：

一、上料：由人工将镜片筐送入连续式清洗槽的入料口；

二、清洗：通过中控机控制第一传送机构传动，带动镜片筐依次经过连续式清洗槽、第一预干室和第一冷却室，在连续式清洗槽完成自动清洗，在第一预干室对清洗后的镜片进行预干，预干温度约45-50℃，在第一冷却室对预干后的镜片进行冷却，冷却温度约20-25℃；

三、一次强化：中控机控制第一机械手将镜片筐由第一冷却室的出料口送入第一强化池的入料口，通过中控机控制第二传送机构传动，带动镜片筐依次经过第一强化池、第二预干室和第二冷却室，在第一强化池自动完成一次强化，在第二预干室对一次强化后的镜片进行预干，预干温度约45-50℃，在第二冷却室对预干后的镜片进行冷却，冷却温度约20-25℃；

四、二次强化：中控机控制第二机械手将镜片筐由第二冷却室的出料口送入第二强化池的入料口，通过中控机控制第三传送机构传动，带动镜片筐依次经过第二强化池、第三预干室和第三冷却室，在第二强化池自动完成二次强化，在第三预干室对二次强化后的镜片进行预干，预干温度约45-50℃，在第三冷却室对预干后的镜片进行冷却，冷却温度约20-25℃；

五、下料：由人工将镜片筐从第三冷却室的出料口取出，完成整个强化工序。