[发明专利]一种打叶风分机组打叶指标的控制系统及方法

权利要求书

1.一种打叶风分机组打叶指标的控制方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

(1)在打叶风分机组每级风分器风选后出料皮带出口设置叉型料斗，通过每个叉型料斗对每级风分器风分出叶片进行取样；

(2)在叶片汇总带后设置双向皮带机，通过双向皮带机正反转对叶片汇总带上的叶片进行取样；

(3)双向皮带机获得的叶片汇总带的取样烟叶通过皮带输送机输送至打叶指标实时检测系统，检测出叶片汇总带上的烟叶打叶指标，该打叶指标包含叶片结构指标、叶中含梗率；

(4)每个叉型料斗获得的每级风分器风分出叶片的取样烟叶通过皮带输送机输送至打叶指标实时检测系统，打叶指标实时检测系统检测出每个样品的叶中含梗率，根据检测顺序对应每级风分器的叶中含梗率；

称重单元称取采集样品的质量M，记录叉型料斗采集烟叶时间t，由此计算出每级风分器风分出叶片的流量为N：

每级打叶后多台风分器总的叶片流量N总叶：

N总叶＝N1+N2+...+Nn

每级打叶的打叶效率θ：

其中：N线：整线的生产流量；

C叶：此等级单片烟叶的含叶片比率；

B：风分效率；

将上述打叶效率θ与打叶效率设定值进行比较，高于设定值，降低对应打辊转速，低于设定值，提高打辊转速，实现对打叶器的控制；

所述的叉型料斗上通过气缸和气动系统控制样品采集的时间t；C叶值为烟叶复烤厂检测室检测的已知数据；B值为经验值；

(5)经过检测的取样烟叶通过带式输送机和碎片筛分振筛输送机返回到叶片汇总皮带或碎叶汇总皮带；

其中，所述的打叶指标实时检测系统包括称重单元、样品单层化铺展单元和打叶指标检测单元；称重单元对取样烟叶称重，然后取样烟叶被样品单层化铺展单元平铺成单层，通过打叶指标检测单元进行检测；

所述的打叶指标检测单元对每级风分器叶中含梗率进行检测，得出检测数据；通过每级叶中含梗率数据，对比行业标准，低于标准数据较多的风分器，提高风分器的风机风量，超标严重的风分器，降低风机风量，使叶中含梗率控制在1.5％±0.1％，有效控制叶中含梗率；

所述的打叶指标检测单元对叶片汇总带上的取样烟叶进行检测，获得叶片指标及叶片结构，该叶片结构包括大中片率、碎叶率和叶中含梗；若叶片指标均满足要求，证明系统设定的打叶指标和风分效率经验值正确；若大中片率偏低，碎叶率偏高，叶中含梗率满足要求，即设定的打叶效率偏高，智能系统对设备打叶效率进行修正，适当降低打叶效率；若大中片率偏低，碎叶率叶偏低，叶中含梗率满足要求，即设定打叶效率偏低，智能系统对设备打叶效率进行修正，适当提高打叶效率；

所述的打叶指标实时检测系统对每个取样烟叶的检测时间控制在2分钟以内，保证所有取样烟叶检测的一个周期在半小时以内。

2.采用权利要求1所述的一种打叶风分机组打叶指标的控制方法的打叶风分机组打叶指标控制系统，其特征在于：该系统包括若干个叉型料斗、双向皮带机、打叶指标实时检测系统；所述的若干个叉型料斗分别设置在打叶风分机组每级风分器风选后出料皮带出口处；通过每个叉型料斗对每级风分器风分出叶片进行取样；所述的双向皮带机设置在叶片汇总带后；通过双向皮带机正反转对叶片汇总带上的叶片进行取样；所述的打叶指标实时检测系统包括称重单元、样品单层化铺展单元和打叶指标检测单元；上述叉型料斗、双向皮带机的取样烟叶分别通过皮带输送机输送至打叶指标实时检测系统的称重单元，然后取样烟叶被样品单层化铺展单元平铺成单层，通过打叶指标检测单元进行检测。

3.根据权利要求2所述的打叶风分机组打叶指标控制系统，其特征在于：所述的打叶指标检测单元对每级风分器叶中含梗率进行检测，得出检测数据。

4.根据权利要求2所述的打叶风分机组打叶指标控制系统，其特征在于：所述的打叶指标检测单元对叶片汇总带上的取样烟叶进行检测，获得叶片指标及叶片结构，该叶片结构包括大中片率、碎叶率和叶中含梗。