[发明专利]一种高耐磨轧辊的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备工艺，特别涉及一种高耐磨轧辊的制备工艺。

背景技术

轧辊是轧钢生产中大量消耗的重要部件，轧辊质量的好坏不仅影响着轧材的表面质量，而且还影响着轧机的作业率，而目前市场上的轧辊在制备的过程中大多采用熔炼后锻压的方式进行，而这种制备工艺不仅生产困难，成本较高，并且其材料力学性能普遍较差，尤其表现在其耐磨性能不足的方面，导致在使用的过程中，传统的轧辊常因表面磨损过严重而无法继续使用。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种高耐磨轧辊的制备工艺，能够使得制备所得的轧辊具备有极高的耐磨性能，铸造成本低，制备方便、简单。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高耐磨轧辊的制备工艺，具体包括如下步骤；

（1）、熔融：选用ZG35SiMn作为母体，并将其投入高温熔炉内熔融成金属液，熔融温度为1560-1600℃；

（2）、浇铸：在模具内部的侧壁上涂覆1-2mm的耐磨合金粉，随后将上述金属液迅速浇铸至模具内，使得金属液覆盖位于模具侧壁上的耐磨合金粉；

（3）、冷却：采用冷却气枪对模具表面进行风冷处理，从而带动对模具内部的金属液冷却，从而降温成型，并且将模具侧壁上的耐磨合金粉融入产品表面，最终得到高耐磨轧辊。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中的浇铸温度为1480-1520℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述耐磨合金粉包括如下质量百分比的成分：

Tic占30-36%，Ni占3.0-3.6%，Mo占2.4-3.2%，Si占4.8-6.4%，Mn占0.8-1.6%，余量为Fe。

在本发明一个较佳实施例中，所述冷却气枪的冷却气体为氮气。

本发明的有益效果是：本发明一种高耐磨轧辊的制备工艺，通过采用在模具内部的侧壁出涂覆耐磨合金粉，随后在浇铸的过程中，通过迅速冷却来将耐磨合金粉融固在轧辊侧表面，从而能够使得制备所得的轧辊具备有极高的耐磨性能，铸造成本低，制备方便、简单。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1：

一种高耐磨轧辊的制备工艺，具体包括如下步骤；

（1）、熔融：选用ZG35SiMn作为母体，并将其投入高温熔炉内熔融成金属液，熔融温度为1560℃；

（2）、浇铸：在模具内部的侧壁上涂覆1mm的耐磨合金粉，随后将上述金属液迅速浇铸至模具内，所述浇铸温度为1480℃，使得金属液覆盖位于模具侧壁上的耐磨合金粉，所述耐磨合金粉包括如下质量百分比的成分：

Tic占30%，Ni占3.0%，Mo占3.2%，Si占6.4%，Mn占0.8%，余量为Fe；

（3）、冷却：采用冷却气枪对模具表面进行风冷处理，从而带动对模具内部的金属液冷却，从而降温成型，并且将模具侧壁上的耐磨合金粉融入产品表面，最终得到高耐磨轧辊。

实施例2：

一种高耐磨轧辊的制备工艺，具体包括如下步骤；

（1）、熔融：选用ZG35SiMn作为母体，并将其投入高温熔炉内熔融成金属液，熔融温度为1600℃；

（2）、浇铸：在模具内部的侧壁上涂覆2mm的耐磨合金粉，随后将上述金属液迅速浇铸至模具内，所述浇铸温度为1520℃，使得金属液覆盖位于模具侧壁上的耐磨合金粉，所述耐磨合金粉包括如下质量百分比的成分：

Tic占36%，Ni占3.6%，Mo占2.4%，Si占4.8%，Mn占1.6%，余量为Fe；

（3）、冷却：采用冷却气枪对模具表面进行风冷处理，从而带动对模具内部的金属液冷却，从而降温成型，并且将模具侧壁上的耐磨合金粉融入产品表面，最终得到高耐磨轧辊。

实施例3：

一种高耐磨轧辊的制备工艺，具体包括如下步骤；

（1）、熔融：选用ZG35SiMn作为母体，并将其投入高温熔炉内熔融成金属液，熔融温度为1580℃；

（2）、浇铸：在模具内部的侧壁上涂覆1.5mm的耐磨合金粉，随后将上述金属液迅速浇铸至模具内，所述浇铸温度为1500℃，使得金属液覆盖位于模具侧壁上的耐磨合金粉，所述耐磨合金粉包括如下质量百分比的成分：

Tic占33%，Ni占3.3%，Mo占2.8%，Si占5.6%，Mn占1.2%，余量为Fe；