[发明专利]一种塑料成型模具装卸机

说明书

技术领域

本发明属于注塑机械领域，具体涉及一种塑料成型模具装卸机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。中国生产注塑机的厂家较多，据不完全统计已超过2000家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种，应用较广的是卧式注塑机。

卧式注塑机所用的塑料成型模具对于不同的塑料制品，需要用不同的模具，而模具的特殊结构，使得其重量大，难装卸。现有技术中，均是使用吊车将模具吊起，再从注塑机的上端装入，由于吊车无法精准放置，需再进行人工调整位置，拆卸时，由人力将模具挂上吊车完成。没有专门的塑料成型模具装卸机，不仅安全系数低，容易出现模具脱落的情况，还耗费人力成本，同时因为分工不明，会造成工作效率低的情况。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种全自动一体式的塑料成型模具装卸装置，具有安全、分工明确、工作效率高和清洁性好的特点。

本发明所采用的技术方案为：

一种塑料成型模具装卸机，包括竖机架、横机架、底座、磁盘、装卸装置和控制装置，所述竖机架和横机架垂直相连，并设有连贯相接的磁力输送槽，所述底座置于竖机架下，所述装卸装置连接横机架，中部设有磁力伸缩头，所述磁盘可嵌于磁力输送槽并沿着磁力输送槽移动，并且移动至磁力伸缩头时与伸缩头底端紧密靠磁力相吸，所述磁盘上装载塑料成型模具，所述装卸装置幅面为方形，并注塑机模具的外框架一致，同时四个顶角上各设置一个红外对角器，所述控制装置可控制整个机构的工作过程。

作为进一步改进的技术方案，所述横机架与装卸装置之间设置有调位件，所述调位件能够调节横机架和装卸装置的距离。

采用上述进一步改进的技术方案的有益效果为：能够方便装卸装置更容易的对准模具装载的位置，而不需要调整整个机架的位置。

作为进一步改进的技术方案，所述磁盘两端设有定位档条。

采用上述进一步改进的技术方案的有益效果为：方便模具位置的确定，从而保证模具装入注塑机的位置准确，同时，在模具上升阶段起到一定的支撑作用。

作为进一步改进的技术方案，所述竖机架和底座同侧设有支撑架。

采用上述进一步改进的技术方案的有益效果为：保证整个装卸机的在工作时的稳定性。

作为进一步改进的技术方案，所述底座下方设有滚轮。、

采用上述进一步改进的技术方案的有益效果为：方便装卸机的移动，并能够使其能为多台注塑机工作。

本发明的工作原理及使用方法为：首先，将装卸机的装卸装置通过红外对角器调整好位置，再控制磁盘落于竖机架底端，将模具吸于磁盘上，控制磁盘基于磁力，沿着磁力输送槽到达装卸装置处，接着由伸缩头吸稳磁盘后，向下顶出，将模具送入注塑机稳住后，对磁盘瞬间消磁，从而脱离模具；卸模具时，将磁盘吸取模具，再由伸缩头收回，最后沿着磁力输送槽回到竖机架底端。

本发明的有益技术效果如下：

（1）独立工作，专门用于塑料成型模具的装卸，工作效率高，装卸过程的耗时少，并且能做到精确装卸。

（2）清洁性好，采用磁力传送技术，不使用纯机械式提升，免去机油等润滑油，不易生锈，使用寿命长。

（3）安全性能好，装卸过程中，无需人工操作调整，全自动、一体化，避免了人身意外伤害。

（4）结构简单，维修方便，一台装卸机能够用于多个注塑机，投入成本少，回报高，复合自动化、清洁化的现代塑料生产的要求，具有广阔的商业前景。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的空载示意图；

图3为本发明的载入模具示意图；

附图标记：1、竖机架；2、横机架；3、底座；4、磁力输送槽；5、装卸装置；6、磁力伸缩头；7、磁盘；8、塑料成型模具；9、定位档条；10、调位件；11、红外对角器；12、支撑架；13、控制装置；14、滚轮。

具体实施方式