[发明专利]一种改性工业滤布及其制备方法

说明书

本发明公开了一种改性工业滤布及其制备方法，工业滤布由以下组分制备而成：聚丙烯、聚乙烯、二苯基硅二醇、PET、氯磺酸、抗氧剂、聚四氟乙烯乳液、二氯乙烷、无水乙醇、去离子水。制备方法为先将各组分通过两次改性形成改性后的混合物，再通过双螺杆挤出机挤出后进行纺丝，最后织网形成工业滤布。本发明提供的改性工业滤布将聚乙烯、聚丙烯等与PET进行复合改性，显著提高了工业滤布的机械强度，同时提高了工业滤布的透水性以及使用稳定性。

技术领域

本发明属于分离过滤技术领域，具体涉及一种改性工业滤布及其制备方法。

背景技术

凡能使“固-液”、“气-固”在系统中通过，又能将其中的固体颗粒截流，以达到固液或气固分离目的的多孔物统称为过滤介质。滤布是过滤介质的品种之一，它在工业生产的固-液分离中应用很广。在使用滤布的过滤设备中，滤布是过滤设备的心脏，如果没有滤布就无法实现固-液分离。过滤设备能否满意地工作，往往取决于滤布在使用条件下，分离固-液或气-固的性能。在工业生产中，由于需要过滤的物料性能干差万别，过滤机的型式又各不相同，这就对滤布提出了不同的要求。在确定过滤机型后，必须考虑解决的另一个难题就是选择合适的滤布。多数情况下，滤布在开始使用时阻力较小，随着使用时间的增加以及滤布再生不完全等原因，使其过滤阻力上升，过滤速率明显下降。滤布的种类、材质、结构形式、过滤精度、可靠性、寿命等参数，对过滤机的生产能力、过滤效率、过滤质量、能耗及过滤操作的可行性和经济效益都具有举足轻重的作用。因此，对过滤操作来说，不同的物料(固-液比、固-气比、固相粒子的形状、大小及其分布、密度、可压缩性、电性、液相的粘度、固-液两相的密度差)，不同的分离要求(滤饼的含湿量，滤液中允许的固体粒子大小、多寡、处理量)，应选用刁；同的过滤设备以及能满足生产要求并与设备配套的滤布，才能使过滤过程顺利进行，并最大限度地发挥设备的处理能力，使滤液澄清度、滤饼含液率、固体回收率及单位处理量的成本等综合指标达到最优。

目前工业滤布使用的主要成分有丙纶、涤纶、锦纶等，其中以丙纶和涤纶最为常用，编织方法采用平纹编织和斜纹便是等手段，具有精度高、耐酸碱耐磨等性能。但是目前常用的工业滤布机械强度不高，使用寿命有限，常用的方法是引入高强度的树脂来增加其机械强度，但是这些树脂带来的问题一方面是与常用工业滤布纤维的复合程度不够，影响性能的最大限度发挥，另一方面由于以上组分在织网形成滤布后对于液体过滤产生了较大的阻力，液体透过性显著下降。

发明内容

本发明提供一种改性工业滤布及其制备方法，在提高工业滤布机械性能的基础上进一步提升透水性与使用稳定性。

本发明的实现方案如下：

一种改性工业滤布，由以下重量份计的组分制备而成：聚丙烯6-12份，聚乙烯5-10份，二苯基硅二醇3-6份，PET8-12份，氯磺酸2-3份，抗氧剂0.2-0.5份，聚四氟乙烯乳液6-10份，二氯乙烷40-50份，无水乙醇30-50份，去离子水60-70份。

进一步地，所述抗氧剂可以为抗氧剂BHT。

进一步地，所述聚四氟乙烯乳液的固含量可以为50-60％。

所述的改性工业滤布的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，将聚丙烯和聚乙烯粉碎，得到粉末，然后加入到去离子水中，加热煮沸，保持10-15分钟，过滤，加入到无水乙醇中，在40-50℃条件下搅拌5-10分钟，过滤后烘干，得到混合粉末；

步骤2，将混合粉末加入到二氯乙烷中，加入氯磺酸，在氮气保护条件下加热至70-75℃，反应40-50分钟，然后使用溶剂清洗后干燥，得到改性混合物；

步骤3，将改性混合物、PET、聚四氟乙烯乳液和二苯基硅二醇混合，在真空条件下以3-5℃/分钟的升温速度加热至80-90℃，反应30-40分钟，降至室温，得到反应混合物；