[发明专利]一种打叶指标在线光电检测装置及检测方法

说明书

本发明的目的在于提供一种打叶指标在线光电检测装置及检测方法。该装置包括输送烟叶的皮带机、X射线系统和视频柜。该方法包括：(a)烟叶通过上层皮带的运行经过X射线线阵探测器；(b)X射线源提供射线对通过的烟叶扫描，X射线线阵探测器将扫描结果转化输出成图像，获得烟叶中叶梗的重量数据；(c)烟叶继续前行通过拨料辊落入下层皮带，由下层皮带的运行烟叶通过视频柜；(d)视频柜内的工业相机进行线阵扫描成像，从而分析输出烟叶叶片形状结构；(e)下层皮带将烟叶再输送回掺到生产线上。本发明能够及时获取打后各取样点烟叶样品的各项指标数据，确保打后片烟、烟梗各成品的品质并具备良好的稳定性。

技术领域

本发明涉及烟草行业打后叶中含梗率、叶片结构工艺质量指标及打叶效率等技术指标的在线实时检测的装置，具体涉及一种打叶指标在线光电检测装置及检测方法。

背景技术

打叶风分机组是烟草复烤生产线中最为关键的工艺主机设备，其运行状态及打叶风分的效果好坏直接影响打后叶片、烟梗的工艺质量指标。为满足客户日益提高的工艺质量指标的要求，保证打叶风分机组的正常稳定运行，提高打后叶片、烟梗工艺质量指标及其稳定性，需对打后各项工艺质量指标及其它技术参数进行快速在线检测，并对检测结果进行快速分析后才能针对影响打后工艺质量指标的各项技术参数进行实时调整。

国内复烤厂打叶风分机组的工艺质量指标的检测普遍采用传统的离线检测方式，虽然此种检测方式得到国内烟草加工行业普遍使用和认同，并在相关行业标准内对检测设备及检测方法均有详细的要求，但这种传统检测方法存在以下主要缺陷：

第一：检测周期较长，每次需要15分钟以上时间才能得出检测结果；

第二：要实现打后指标全面检测需要经过取样、叶片振动分选筛、叶含梗检测机、旋打筛等多台设备，且样品称重及后期数据处理均采用人工方式，工人劳动强度大，统计时间长，指标检测极易受人为因素影响，精度较差。

第三：传统叶片结构检测的方法采用筛分称重的原理，不是真正以叶片大小为依据，测量结果并不具备很强的代表性；另，叶中含梗率的检测采用二次打叶风分的原理，会产生一定的叶片造碎、管道积存等问题，直接影响最终指标检测结果；

第四：采样点集中，被检测出的数据结果，仅反映打叶机组整体运行状态，很难对打叶风分机组中各单机设备的运行参数进行分析判断，并有针对性地快速进行调整。

因此，传统检测方法无法及时对影响打叶风分指标的相关设备进行参数调整，使其工作在最佳状态，严重制约了打叶复烤生产线向更高工艺技术水平发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打叶指标在线光电检测装置及检测方法，其能够对烟草行业打后叶中含梗率、叶片结构工艺质量指标及打叶效率等技术指标的在线实时检测。

实现本发明目的的技术方案：一种打叶指标在线光电检测装置，其特包括输送烟叶的皮带机，以及X射线系统和视频柜；所述的皮带机包括上层皮带、进料口、拨料辊、下层皮带、罩板、上罩板和出口罩；其中，在上层皮带前端上方设置进料口，在上层皮带后端下方设置拨料辊，在上层皮带后端、拨料辊下方设置下层皮带；所述的上层皮带、下层皮带均放置在罩板、上罩板和出口罩形成的封闭空间内；X射线线阵探测器紧贴上层皮带的下表面设置；所述的X射线系统设置在上层皮带上方，X射线系统放置在护罩内，护罩固定在上罩板上；X射线系统与X射线线阵探测器联合工作，对上层皮带上的烟叶中含梗率在线检测；所述的视频柜设置在下层皮带上方，固定在出口罩上；视频柜通过工业相机线阵扫描成像在线检测分析下层皮带上的烟叶叶片形状结构。

如上所述的一种打叶指标在线光电检测装置，其所述的X射线系统包括X射线源、X射线通道、支撑、支架、防护通道；其中，X射线源放置在支架上表面带有的支撑上，支撑中部为X射线通道；支架下方为防护通道，防护通道固定在上罩板上。

如上所述的一种打叶指标在线光电检测装置，其所述的支架上表面带有顶盖板。