[发明专利]一种高红外反射的长玻纤增强车用材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高红外反射的长玻纤增强车用材料，其特征在于：由以下重量份数的组分制备而成：基体树脂30～80份，高红外母粒2～10份，连续长玻璃纤维20～70份；

所述高红外母粒由以下重量份数的组分制备而成：基体树脂20～50份，分散剂1～1.5份，抗氧剂10101～3份，抗氧剂1681～3份，抗氧剂DSTDP1～3份，增韧剂1～2份，改性高红外反射添加剂50～80份，所述基体树脂为PP或PA6；

所述改性高红外反射添加剂的制备步骤为：

A1.将聚合氯化铝、水加入烧瓶中搅拌至完全溶解，加入甲醇、1,2-丙二醇后加热至回流温度，保温反应2小时后将得到的产物置于烘箱中，110℃下干燥2小时得到醇铝络合物，其中聚合氯化铝、水、甲醇、1,2-丙二醇的质量比为15:10:4:4；

A2.将硬脂酸加入1,2丙二醇中搅拌至完全溶解，加入氯化铁后110℃下反应1小时，然后加入步骤(1)得到的醇铝络合物110℃下继续反应2小时得到铝铁偶联剂，其中硬脂酸、1,2-丙二醇、氯化铁、醇铝络合物的质量比为4:30:8:5；

A3.将质量比为60:1的氧化铁铬、氧化钪混合均匀后得到高红外反射添加剂，将高红外反射添加剂加入20倍重量的纯水中，搅拌30分钟后超声分散15分钟，转入反应釜中后加热至65℃，加入铝铁偶联剂后1600转/分速度下保温搅拌2小时，将得到的混合溶液过滤后洗涤，110℃下干燥后研磨、过筛得到改性高红外反射添加剂，其中铝铁偶联剂的重量为高红外反射添加剂重量的2％。

2.根据权利要求1所述的一种高红外反射的长玻纤增强车用材料，其特征在于：所述分散剂为EBS。

3.根据权利要求2所述的一种高红外反射的长玻纤增强车用材料，其特征在于：所述增韧剂为POE或POE接枝马来酸酐。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种高红外反射的长玻纤增强车用材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

B1.按照重量份数称取制备高红外母粒的各组分后混合均匀，转入双螺杆挤出机中，熔融挤出后水冷、切粒得到高红外母粒；

B2.按照重量份数称取制备长玻纤增强车用材料的各组分，将除了连续玻璃纤维之外的组分混合均匀后加入螺杆挤出机的挤出段中，熔融挤出得到挤出料后送入模头中，同时将连续长玻璃纤维拉伸引入到模头中与挤出料熔融浸润，然后从模头的出口引出后冷却、切粒得到高红外反射的长玻纤增强车用材料。

5.根据权利要求4所述的一种高红外反射的长玻纤增强车用材料的制备方法，其特征在于：所述步骤B1中，双螺杆挤出机的螺杆转速为100～300转/分。

6.根据权利要求4所述的一种高红外反射的长玻纤增强车用材料的制备方法，其特征在于：所述步骤B1中，当基体树脂为PP时，熔融挤出的温度为190～230℃。

7.根据权利要求4所述的一种高红外反射的长玻纤增强车用材料的制备方法，其特征在于：所述步骤B1中，当基体树脂为PA6时，熔融挤出的温度为230～250℃。

8.根据权利要求4所述的一种高红外反射的长玻纤增强车用材料的制备方法，其特征在于：所述步骤B2中，螺杆挤出机的螺杆转速为100～300转/分。

9.根据权利要求4所述的一种高红外反射的长玻纤增强车用材料的制备方法，其特征在于：所述步骤B2中，螺杆挤出机熔融挤出的温度为230～300℃。