[发明专利]垂直气垫夹紧输送机自动取料装置

说明书

技术领域

本发明涉及气垫输送机，尤其涉及一种垂直气垫夹紧输送机自动取料装置。

背景技术

气垫输送机起源于上世纪七十年代，首先由荷兰研制成功，随后欧美等国相继研发成功该产品。我国自上世纪八十年代中期开始引进、移植、研发该技术和产品，经过二十多年的研发、推广和应用，气垫输送机在我国得到了极大地发展。气垫输送机的设计、制造技术也愈来愈完善，并相继涌现出一批专业生产制造商。该产品在我国研发问世以来，以其优越的技术性能和突出的社会效益在我国各个行业得到了广泛应用，也深受广大用户的赞誉。然而，现有气垫输送机的进料方式通常采用水平输送段受料，该水平受料装置适用的场合是散料位于料仓底部，其本身不具受料功能，需要设置其他取料设备为其供料，可见所述水平输送段受料方式属于被动式受料，其存在的技术缺陷是：无法实现气垫输送机自身自动取料，限制了气垫输送机的适用范围，结构复杂，输送效率低。因此亟待改进。

专利号为ZL201220171892.8的中国实用新型专利公开了一种摆式及双移动散装物料取料系统，特别是一种散装物料取料装置。取料输送系统的取料装置连接在小输送机的前端，小输送机连接在变角度输送机的前端，变角度输送机的后端连接在回转装置上，移动电动推杆一端连接在底座上，另一端与小输送机连接，转动电动推杆通过杠杆与变角度输送机连接，自动控制器分别安装控制柜与输送机上。取料器向左摆动取料，向左推进不到左终点位，小皮带机带着取料器向前推进；然后，向右摆动取料，取料器向右推进，到达右终点位后，小皮带机带着取料器向前推进；推进到最大行程后，发出移机报警，设备整体向前移动。优点：该系统提高了功效和选矿质量，体现了取料自动化，降低了对操作者的危害，节约了材料和能源。但该实用新型的取料机构的取料器需要支撑在小输送机上完成取料作业，可见所述小输送机本身并不具有自动受料功能，仍需设置单独发取料机构为其供料，该受料方式仍属于被动式受料，其存在的技术缺陷是：无法实现所述小输送机的自身自动取料功能，极大限制了所述摆式及双移动散装物料取料系统的适用范围，且其结构极为复杂，可靠性不高，输送效率也较低。因此亟待改进。

发明内容

为了解决上述现有气垫输送机的进料方式和摆式及双移动散装物料取料系统存在的技术缺陷，本发明采用的技术方案如下：

垂直气垫夹紧输送机自动取料装置，包括垂直提升段，所述垂直提升段包括波状挡边输送带和覆盖带，所述垂直提升段的底部设置有取料滚筒，所述波状挡边输送带环绕在所述取料滚筒上，所述取料滚筒的上方设置有安装并压紧所述覆盖带的改向滚筒和压辊。

优选的是，所述取料滚筒采用改向滚筒。

在上述任一方案中优选的是，所述取料滚筒采用改向滚筒和辅助取料装置，包括设置在所述改向滚筒两端的正向螺旋叶片式集料杆和反向螺旋叶片式集料杆，所述正向螺旋叶片式集料杆的螺旋叶片旋向与所述反向螺旋叶片式集料杆的螺旋叶片旋向设置成相向旋转状态。

在上述任一方案中优选的是，所述取料滚筒采用改向滚筒和辅助取料装置，包括设置在所述改向滚筒两端并与之同轴的正向倾斜角叶片式集料轮和反向倾斜角叶片式集料轮，所述正向倾斜角叶片式集料轮的叶片倾斜方向与所述反向倾斜角叶片式集料轮的叶片倾斜方向设置成相反状态。

在上述任一方案中优选的是，所述波状挡边输送带包括基带、波状裙边和中间隔板，所述中间隔板的高度与设置在其两侧的所述波状裙边的高度相等。

在上述任一方案中优选的是，所述覆盖带覆盖在所述波状挡边输送带的有载分支部分上并与之形成封闭状态的装料小格斗。

在上述任一方案中优选的是，所述垂直提升段设有两个相互平行且对称的第一气室和第二气室，所述第一气室和第二气室分别将所述覆盖带的垂直上升段部分和所述波状挡边输送带的垂直上升段部分夹在中间。

在上述任一方案中优选的是，所述第一气室包括第一夹持面板，所述第二气室包括第二夹持面板，所述第一夹持面板上开有若干第一气孔，所述第二夹持面板上开有若干第二气孔，所述第一气孔和所述第二气孔的直径、位置和数量保持一致。

在上述任一方案中优选的是，所述第一气室截面采用长方形或者梯形或者弓形。

在上述任一方案中优选的是，所述第二气室截面采用长方形或者梯形或者弓形。

在上述任一方案中优选的是，所述第一气室截面宽度大于所述覆盖带和波状挡边输送带的宽度。

在上述任一方案中优选的是，所述第一气室截面宽度等于所述覆盖带和波状挡边输送带的宽度。