[发明专利]一种超深井用铝合金套管管体及其制造方法

权利要求书

1.一种超深井用铝合金套管管体，其特征在于，以重量百分比计，其组成为：Cu 0.01～0.05％，Mg 2.3～2.6％，Zn 8.0～8.5％，Mn 0.1～0.3％，Ti 0.02～0.1％，Zr 0.1～0.3％，Fe0.1～0.15％，Si 0.05～0.1％，Sc 0.05～0.1％，B 0.001～0.01％，余量为Al和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种超深井用铝合金套管管体，其特征在于，以重量百分比计，其组成为：Cu 0.01～0.03％，Mg 2.3～2.4％，Zn 8.0～8.3％，Mn 0.1～0.2％，Ti 0.02～0.05％，Zr 0.1～0.2％，Fe 0.1～0.12％，Si 0.05～0.1％，Sc 0.05～0.1％，B 0.001～0.01％，余量为Al和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种超深井用铝合金套管管体，其特征在于，以重量百分比计，其组成为：Cu 0.03～0.05％，Mg 2.4～2.5％，Zn 8.3～8.5％，Mn 0.2～0.3％，Ti 0.05～0.1％，Zr 0.2～0.3％，Fe 0.12～0.15％，Si 0.05～0.1％，Sc 0.05～0.1％，B 0.001～0.01％，余量为Al和不可避免的杂质。

4.一种超深井用铝合金套管管体的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)以重量百分比计，将Cu 0.01～0.05％，Mg 2.3～2.6％，Zn 8.0～8.5％，Mn 0.1～0.3％，Ti 0.02～0.1％，Zr 0.1～0.3％，Fe 0.1～0.15％，Si 0.05～0.1％，Sc 0.05～0.1％，B0.001～0.01％，余量为Al，进行配料；以冶炼铸造获得管坯；

(2)将管坯进行多级均匀化处理；

(3)进行变截面挤压制得铝合金套管管体荒管；

(4)将铝合金套管管体荒管进行多级固溶处理；

(5)进行预拉伸变形；

(6)进行人工时效处理后得到深井用铝合金套管管体。

5.根据权利要求4所述的一种超深井用铝合金套管管体的制造方法，其特征在于，步骤(2)中多级均匀化处理的开始温度为360℃～375℃，保温时间为8h，第二级均匀化处理的开始温度为410℃～425℃，保温时间为12h，第三级均匀化处理的开始温度为455℃～460℃，保温时间为32h。

6.根据权利要求4所述的一种超深井用铝合金套管管体的制造方法，其特征在于，步骤(3)中变截面挤压是在400～450℃下进行的。

7.根据权利要求4所述的一种超深井用铝合金套管管体的制造方法，其特征在于，步骤(4)中多级固溶处理的开始温度为450℃～460℃，保温时间为2h，第二级固溶的开始温度为460℃～475℃，固溶时间为1h。

8.根据权利要求4所述的一种超深井用铝合金套管管体的制造方法，其特征在于，步骤(5)中预拉伸变形的变形量为0.5％～2％。

9.根据权利要求4所述的一种超深井用铝合金套管管体的制造方法，其特征在于，步骤(6)中在120℃下进行人工时效12～48h。