[发明专利]一种搪瓷釉料的制备方法

说明书

本发明涉及一种搪瓷釉料的制备方法，属于搪瓷材料技术领域。本发明首先将铝粉，氧化剂和氢氧化钠溶液，恒温搅拌反应，过滤、洗涤和干燥，得多孔铝粉；再取动物乳汁，于恒温搅拌状态下，向动物乳汁中滴加酸液，进行恒温搅拌反应后，离心分离，收集下层沉淀，经洗涤和干燥，得乳汁提取物；将乳汁提取物与水混合后，加入多孔铝粉搅拌混合，过滤，洗涤后与乙醇溶液混合后，超声分散，得分散液，再将正硅酸乙酯与钛酸四丁酯混合均匀后，滴加至分散液中，恒温搅拌反应，再经过滤、洗涤和干燥，得釉料主料粉体；最后将釉料主料粉体、纳米氧化铁，冰晶石等混合球磨过筛即可。本发明制备的陶瓷釉料烧结温度低，且与基材的结合牢度高。

技术领域

本发明涉及一种搪瓷釉料的制备方法，属于搪瓷材料技术领域。

背景技术

搪瓷釉料是把硅酸盐、氧化物等无机粉末高温熔化后覆盖在坯体外面的一种材料。瓷釉的组成一般属于硼硅酸盐玻璃，硅含量在65%以上，有高度的耐腐蚀性和耐磨性，表面光洁度好，易洗涤，结构与一般陶瓷涂层不同，其突出特点是具有玻璃特性，属于远程无序和近程有序结构，其中存在一定数量及大小的较有规则排列的微小区域，因而具有微观不均匀性，但从其宏观结构而言，则是均匀无序的。搪瓷涂层不仅表面光滑美观，而且具有非常优良的耐蚀性、耐磨性、耐高温、不导电等特殊性能。这些性能是其它材料很难同时具备的，搪瓷涂层已经在航天、化工、热水箱、外墙装饰等领域中广泛应用。

目前搪瓷釉料的生产主要以石英等耐火原料和易熔的化工原料以及其它特性原料，按一定的比例配合经1300～1350℃高温熔融后，急剧冷却成粒状或片状的硼硅酸盐搪瓷釉料。釉料主要以二氧化硅、氧化硼、氧化锆、氧化锌、氧化钠、氧化锑等原料烧制，在瓷釉中以多面体形式相互组合为连续网架，为提高瓷釉的耐酸性，往往在配方中增加SiO₂的含量，而SiO₂是耐火原料，引入量过高，就会导致瓷釉的烧制熔点高于1300℃，搪瓷釉料制品的烧成温度在850～900℃。为了降低烧制温度，尽可能少的碱性氧化物，但却因此提高了烧成温度，对降低生产成本和保证金属的机械强度不利，同时由于搪瓷釉料与基材的膨胀系数差距太大，导致搪瓷釉料与基材无法牢固结合。

综上所述，针对现有技术的不足，提供一种能制备出所需烧成温度低，且能提高釉料与基材的牢固度的搪瓷釉料的方法甚为必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对现有的陶瓷釉料烧成温度高，与基材的结合牢固度低的问题，提供了一种搪瓷釉料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

（1）按重量份数计，依次取30～50份铝粉，20～40份氧化剂，100～150份氢氧化钠溶液，恒温搅拌反应20～60min后，过滤、洗涤和干燥，得多孔铝粉；

（2）取动物乳汁，于恒温搅拌状态下，向动物乳汁中缓慢滴加动物乳汁体积0.2～0.4倍的酸液，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应2～4h，离心分离，收集下层沉淀，经洗涤和干燥，得乳汁提取物；

（3）将乳汁提取物与水混合配制成质量浓度为2～4g/L的混合液A，再将多孔铝粉与混合液A按质量比为1:60～1:80搅拌混合30～60min，过滤，洗涤，得改性多孔铝粉湿料；

（4）将改性多孔铝粉湿料与乙醇溶液按质量比为1:50～1:80混合后，超声分散，得分散液，再按体积比为1:10～1:20将正硅酸乙酯与钛酸四丁酯混合均匀，得混合液B，再于恒温搅拌状态下，向分散液中滴加分散液质量4～6%的混合液B，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应2～4h，再经过滤、洗涤和干燥，得釉料主料粉体；

（5）按重量份数计，依次取80～100份釉料主料粉体，8～10份纳米氧化铁，3～5份冰晶石，2～8份硼砂，3～5份硝酸铵，0.6～0.8份碳酸钠，球磨混合4～6h，过筛，即得搪瓷釉料。

步骤（1）所述的氧化剂为质量分数为10～20%的双氧水。