[发明专利]螺带式灭菌发酵混合一体机及其处理农副糟渣的方法在审
申请号: | 201710516971.5 | 申请日: | 2017-06-29 |
公开(公告)号: | CN107162667A | 公开(公告)日: | 2017-09-15 |
发明(设计)人: | 季维峰;季晓宇;孟祥祺;张春平;孟凡东;张慧;栗磊;郭金梅;张洪刚;陶庆树 | 申请(专利权)人: | 山东百德生物科技有限公司 |
主分类号: | C05F17/02 | 分类号: | C05F17/02;C05F15/00;C05F17/00;A23K10/37;A23K10/38;A23K10/26;A23K10/12;A23K10/18;A23K10/30;A23L5/20 |
代理公司: | 潍坊正信致远知识产权代理有限公司37255 | 代理人: | 王伟霞 |
地址: | 261107 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 螺带式 灭菌 发酵 混合 一体机 及其 处理 农副糟渣 方法 | ||
技术领域
本发明涉及生物工程技术领域,尤其涉及一种螺带式灭菌发酵混合一体机及其处理农副糟渣的方法。
背景技术
近年来,微生物固态发酵以其独特的优势(投资少、污染少、产能高等)在畜牧、食品、医药等领域大量应用,但是规模化微生物固态发酵生产线技术,由于涉及菌种、工艺、设备、投资等问题,未有较大的发展。
随着饲料工业的发展,我国已出现饲料原料短缺的情况,而且有可能成为今后畜牧业发展的制约瓶颈,饲料需求从2008年的1.37亿吨增加到2012年的1.94亿吨,增加了41.6%。与之相比,我国粮食产量增长幅度相对较低。然而,随着我国经济发展和城镇化推进,我国的耕地面积正在逐年减少。2012年我国的耕地面积为12173亿m2,已接近2007年国家颁布的12000亿m2这一耕地红线。我国饲料原料的短缺问题已成为我国非常规饲料资源的开发和利用一直受到政府、科研工作者和饲料生产者的重视。近年来,我国在非常规饲料资源的开发和研究方面比较活跃,在糟渣类饲料、非常规植物蛋白质饲料、非常规动物蛋白质饲料、牧草及林业副产品等诸多方面都有一定发展。
申请号为CN201620346436.0公开了一种新型自动化固态发酵装置,包括发酵箱本体,所述发酵箱本体的上方一侧设有进料管道,所述进料管道伸入发酵箱本体的一端安装有布料斗,所述发酵箱本体内设有第一输送机、第二输送机、第三输送机,上方均设有温度调节装置。该设计实现了固态发酵的自动化生产,减少了在发酵过程中物料不均匀,温度难以控制的缺点,提高了固态发酵的生产效率和产品的质量,但是该设备处理量小,难以进行大规模工业生产。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是:提供一种螺带式灭菌发酵混合一体机,该设备能够实现快速灭菌、混合发酵、自动翻转搅拌、自动控温功能。
本发明所要解决的第二个技术问题是:提供一种利用螺带式灭菌发酵混合一体机处理农副糟渣的方法,该方法可将农副糟渣在短时间内批量发酵处理,用于制作活性微生物培养基,经过二次复配发酵后作为农牧生产原料(饲料或有机肥)。处理过程简单有效,可以大规模、快速的对物料进行无害化处理。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
螺带式灭菌发酵混合一体机,包括设置有夹层的壳体,壳体上部设置有进料口,底部设置有出料口,壳体侧壁上设置有温度传感器;壳体夹层内设置有水循环系统;
壳体内部设置有搅拌装置,搅拌装置包括中空的搅拌主轴,搅拌主轴设置有若干通气孔,搅拌主轴上设置有螺旋叶片,搅拌主轴连接有电机;
壳体周壁内侧设置有通风盘管,通风盘管上设置有若干通气孔;
搅拌主轴和通风盘管分别通过两个供气口连接到外置的第一罗茨风机和连接有加热装置的第二罗茨风机;
温度传感器、电机、第一罗茨风机和第二罗茨风机均分别电连接到自动控制单元。通过自动控制单元进行自动化控制。
优选的,所述的壳体周壁上设置有保温层和液位计。
优选的,所述的搅拌主轴上设置有双层螺旋叶片;双层螺旋叶片的内部螺旋将物料向外侧输送,外部螺旋将物料向内部聚集;物料在双层螺旋带的对流运动下,形成一个低动力高效的混合环引境。
优选的,所述的壳体上部设置有顶盖,顶盖上设置有进料口。
优选的,所述的水循环系统为水循环盘管;位于壳体下部的水循环盘管的进水端口连接到外置的水泵,位于壳体上部的出水端口连接到外置的集水器;水泵还连接有可冷却及加热的水箱,因此可提供零至一百度的水,对壳体设备内物料进行快速加热或冷却。
利用螺带式灭菌发酵混合一体机处理农副糟渣的方法,包括以下步骤:
a.投料混合:启动搅拌装置,转速设为1~2转/分钟,设置夹层内水循环系统的温度20~40℃,开启夹层预热;同时将辅料和待处理物料(养殖废弃物、糟渣)按1~2:3~4投入到混合一体机内,混合20分钟;
b.菌剂接种:将发酵菌剂和等重量葡萄糖用温水活化30分钟,然后按步骤a中所述物料重量的0.1~0.2%添加到物料里,混匀;
c.快速活化:关闭进料口,继续搅拌,并开启第一罗茨风机和第二罗茨风机,于20~40℃恒温密封处理3~7小时左右,至无臭蓬松状态;
d.厌氧后熟:活化结束后出料至露天场地上,并用塑料布密封压实,于20℃以上自然发酵24~48小时左右;
e.摊晾除湿:将步骤d得到的物料置于通风处摊晾除湿(可适当翻耙),待物料水分降至30~40%以下;
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