[发明专利]一种阻燃电缆料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，具体涉及一种阻燃电缆料及其制备方法。

背景技术

近年来由于自然的内部进程，以及人为的外部破坏，造成全球气候发生很大变化，极端气候频繁光顾，很多地区出现暴雨、暴雪、台风等恶劣天气，而这些造成了极热或极寒的气候，使得日常使用中的电线电缆对于阻热性能和耐寒性能都有要求。在沿海地带，常年的海风海浪侵蚀，海水碱性高，对电缆材料有一定的腐蚀破坏性，从而对电缆材料的耐腐蚀性提出了要求。如风能发电机组上所用电缆，就需要在满足严格的低温扭转试验同时，具有耐油、耐酸碱腐蚀的能力，满足其长期恶劣环境下使用要求。

针对这些实际使用需求，需要开发一种既能在高温下保持性能稳定性，不变形，又能在低温环境中保持一定的柔软性，不会因低温而脆化不能使用，同时能够兼顾耐油性能和耐腐蚀性能的新型电缆料。而现在市场上大多数材料只能满足其中一两项性能要求，无法同时兼顾多项；而一些高端材料，如聚氨酯等虽能满足性能要求，但是其价格昂贵、加工性能特殊，批量使用较为困难。

硅藻粉是一种硅质岩石粉，pH值呈中性、无毒，吸附性能强，容重轻，有优良的延伸性，较高的冲击强度、拉伸强度、撕裂强度等特性，并且其防晒性强、体质软轻是一种优质的填料，可应用于众多领域，其通过特定步骤改性后，所表现的各方面性能提高，将其应用于电缆料材料中，具有良好积极的意义。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种阻燃电缆料及其制备方法，该种电缆料制备简单方便，具有优良的阻热耐寒性及耐腐蚀性，使用寿命长，具有广阔的市场前景。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种阻燃电缆料，包括以下按重量份计的原料：邻苯二甲酸二癸酯25-35份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物15-25份、甲基乙烯基硅橡胶10-20份、氯乙烯弹性料20-30份、钙锌热稳定剂3-5份、改性硅藻粉5-15份、纳米碳酸钙8-12份、阻燃剂2-4份、润滑剂2-4份、偶联剂1-5份和抗氧剂1-5份；

所述改性硅藻粉的制备方法是先将硅藻土在温度为480-520℃下煅烧1-2h，冷却后，球磨过100-200目筛，然后于8-10％的乙酸溶液中浸泡2-4h后，取出，去离子水洗涤至中性，加入相当于硅藻粉重量2-4％的山梨坦单油酸酯，混匀后，烘干，研磨成纳米粉末，即得。

进一步地，所述电缆料包括以下按重量份计的原料：邻苯二甲酸二癸酯30份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物20份、甲基乙烯基硅橡胶15份、氯乙烯弹性料25份、钙锌热稳定剂4份、改性硅藻粉10份、纳米碳酸钙10份、阻燃剂3份、润滑剂3份、偶联剂3份和抗氧剂3份。

优选地，所述阻燃剂为氢氧化铝、三氧化二锑或氢氧化镁中的一种或者几种任意组合的混合物。

优选地，所述润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡或硅油中的一种。

优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH172、硅烷偶联剂KH550或硅烷偶联剂KH171中的一种。

优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076或抗氧剂TNP中的一种。

上述的一种阻燃电缆料的制备方法，按照以下步骤进行：

(1)按所述重量份配比称取原料；

(2)先将邻苯二甲酸二癸酯、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、甲基乙烯基硅橡胶和氯乙烯弹性料输送至捏合机中，加入其重量8-12％的水进行捏合处理，捏合温度为90-110℃，捏合时间为1-2h；

(3)再将剩余原料输送至捏合机中再次进行捏合处理，捏合温度为90-110℃，捏合时间为30-40min；

(4)最后将经步骤(3)处理后的物料输送至双螺杆挤出机中挤出造粒，即可。

进一步地，在步骤(4)中，所述双螺杆挤出机的工作温度为120-140℃。

本发明具有如下的有益效果：

(1)本发明的电缆料制备简单方便，原料来源广泛，成本低廉，生产过程无污染、无操作隐患，适宜大规模量产；

(2)本发明的电缆料在原料的选择上进一步改进，减少了类似聚氨酯等价格高昂材料的使用，增加了填料改性硅藻粉及助剂的应用，增强了成品电缆料的阻热耐寒性及耐腐蚀性，延长了电缆的使用寿命长，具有广阔的市场前景。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1