[发明专利]一种低成本、环保型酚醛酰胺环氧固化剂及制备方法

说明书

本发明一种低成本、环保型酚醛酰胺环氧固化剂，该酚醛酰胺环氧固化剂由以下重量份数的原料制成：羟乙基乙二胺80‑120份，苯乙烯化苯酚200‑250份，37%‑40%甲醛溶液60‑100份，蓖麻油脂肪酸100‑140份，苯甲酸苄酯下脚100‑140份，异辛酸10‑18份。

技术领域

本发明涉及一种环氧固化剂，具体涉及一种低成本、环保型酚醛酰胺环氧固化剂及制备方法。

背景技术

环氧树脂由于具有优异的黏结强度和防腐性能，在钢结构防腐领域得到了广泛的应用。而常温固化成膜的产品是应用中的重点，从而也使环氧树脂用常温固化剂的发展越来越迅速，产品种类越来越多。现在主要的常温固化剂是改性胺类产品，典型的产品有聚酰胺、曼尼斯碱、酚醛胺等。

聚酰胺类固化剂能与环氧树脂常温下固化成膜，固化后的漆膜具有良好的防腐性和柔韧性。但干燥时间长，其最大的缺点是低温固化性能较差，一般情况下，温度低于10℃时就无法进行正常施工，这就限制了其在冬季的使用。

曼尼斯碱低温固化温度比聚酰胺要低，在0℃以上就可施工，但最大的缺点是漆膜脆，韧性差。

酚醛胺具有较低的粘度，低温性能优异，零下10℃也可以固化。漆膜具有较好的柔韧性，优异的耐水性能，但最大的缺点是易黄变、抗冲击性不好和耐盐雾腐蚀性能较差。

苯甲酸苄酯下脚料是苯甲酸苄酯在生产过程中精馏余下的下脚料，其成分复杂，一般包括35%左右的苯甲酸苄酯、20%-30%的芴酮、1%左右的苯甲酸和其他杂质。其外观呈黑色，在常温下粘度很大甚至是固体，在加热的情况下，粘度降低。据不完全统计，全国每年产生的苯甲酸苄酯下脚料将近3000吨。目前苯甲酸苄酯下脚料找不到一个好的处理方式，甚至有的厂家偷偷焚烧或者掩埋，对环境造成极大的污染，因此如何处理苯甲酸苄酯下脚料也已经成了当务之急。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低成本、环保型酚醛酰胺环氧固化剂，既能够克服酚醛胺易黄变、抗冲击性不好和耐盐雾腐蚀性能较差的缺点，又能利用苯甲酸苄酯下脚料作原料之一，变废为宝，具有良好的经济效益和社会效益。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种低成本、环保型酚醛酰胺环氧固化剂，其特征在于：该酚醛酰胺环氧固化剂由以下重量份数的原料制成：羟乙基乙二胺80-120份，苯乙烯化苯酚200-250份，37%-40%甲醛溶液60-100份，蓖麻油脂肪酸100-140份，苯甲酸苄酯下脚料100-140份，异辛酸10-18份。

进一步的，所述的一种低成本、环保型酚醛酰胺环氧固化剂的制备方法包括如下工艺步骤：

（1）首先向反应釜中依次投入羟乙基乙二胺60-80份、蓖麻油脂肪酸100-140份和苯甲酸苄酯下脚料100-140份，搅拌30-40min；加热至130-140℃，保温反应1-1.5h；加热至145-155℃，保温反应2-2.5h；然后加热至160-170℃，脱水下保温反应4-5h；降温至70-80℃；

（2）然后向步骤（1）的反应釜中依次投入羟乙基乙二胺20-40份和苯乙烯化苯酚200-250份，搅拌20℃-30min；再缓慢滴加37%-40%甲醛溶液60-100份，控制滴加速度均一、滴加时间1-2h和反应温度70-80℃；滴加完毕后，85-95℃保温反应1h；

（3）再对步骤（2）的反应釜进行抽真空脱水，脱水温度控制在90-110℃；

（4）脱水完全后降温至60-70℃，向步骤（3）的反应釜中投入异辛酸10-18份，搅拌15-30min，最后放料得该低成本、环保型酚醛酰胺环氧固化剂。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：