[发明专利]一种自动橡胶接管机

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动橡胶接管机，属于机械技术领域。

背景技术

用于橡胶接管的尺寸精度形位精度均要求较高，现有的自动橡胶接管机，一般采用单独工作台流水线式作业方式，其占地面积大，工作效率低。有的采用圆台流水线式作业方式，工作效率也具有发展的空间，现有技术中的橡胶接管的效率低下，且容易堵塞，换向时需要人工进行操作，操作困难，不符合需求，且对人工要求高，并不安全。

常见的接管加工方法有两种，一种是通过机床加工，一刀刀切出来，此种方式精度最高，但是加工效率最低，制造成本非常高，另外一种是通过精密冲压装置，冲压出来，此中方法的加工效率比机床加工效率要高，但是受到我们现阶段整个空调零部件制造业技术水平的限制，普通用于接管加工的冲压机不但存在加工质量不佳，废品率较高，自动化程度不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动橡胶接管机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种自动橡胶接管机，包括底座、LED灯、显示屏、机箱、接管处、颜料桶、漏斗、自动按钮、转轴、支架、固轮装置和车轮，其特征在于，所述底座上设有所述支架和所述机箱，所述机箱顶部设有所述接管处，所述接管处上设有所述漏斗。

作为本发明的一种优选技术方案，所述接管处包括内芯和外壁，所述漏斗镶嵌在所述接管处，与所述外壁相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支架上设有所述转轴，所述转轴与所述内芯连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述颜料桶底部与所述漏斗连接，所述漏斗一侧设有所述自动按钮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机箱一侧设有所述显示屏和所述LED灯。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座底部设有所述固轮装置，所述固轮装置底部设有所述车轮，所述车轮不少于4个。

本发明所达到的有益效果是：橡胶接管机是针对橡胶条、橡胶管等橡胶挤出制品的两端粘接而研发，主要解决传统手工接管效率低，质量差，废品率高的问题，可以大大提高企业的生产效率，降低生产成本，是取代传统手工操作的理想选择。接管处每次转动前，LED灯警示，以警示操作人员手离开转盘。

与现有技术相比，本发明所提供的一种自动橡胶接管机，衔接技术好，质量过关，自动化程度高，能够自动送料，消除了工人操作所存在的安全隐患，使得工人的安全得到有力的保障，而且本发明结构紧凑简单，安装维修都很方便，工作平稳，灵活可靠，占用面积减小，底部设有车轮，可随意移动位置。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种自动橡胶接管机结构示意图；

图2是本发明接管处的结构示意图；

图中：1、底座；2、按钮；3、显示屏；4、机箱；5、接管处；6、材料桶；7、漏斗；8、自动按钮；9、转轴；10、支架；11、固轮装置；12、车轮；13、内芯；14、外壁。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-2所示，一种自动橡胶接管机，包括底座1、LED灯2、显示屏3、机箱4、接管处5、颜料桶6、漏斗7、自动按钮8、转轴9、支架10、固轮装置11和车轮12，其特征在于，所述底座1上设有所述支架10和所述机箱4，所述机箱顶部设有所述接管处5，所述接管处5上设有所述漏斗7。

所述接管处5包括内芯13和外壁14，所述漏7镶嵌在所述接管处5，与所述外壁14相连接，所述支架10上设有所述转轴9，所述转轴9与所述内芯13连接，所述颜料桶6底部与所述漏斗7连接，所述漏斗7一侧设有所述自动按钮8，所述机箱4一侧设有所述显示屏3和所述LED灯2，所述底座1底部设有所述固轮装置11，所述固轮装置底部设有所述车轮12，所述车轮12不少于4个。

具体的，橡胶接管机是针对橡胶条、橡胶管等橡胶挤出制品的两端粘接而研发，主要解决传统手工接管效率低，质量差，废品率高的问题，可以大大提高企业的生产效率，降低生产成本，是取代传统手工操作的理想选择。接管处每次转动前，LED灯警示，以警示操作人员手离开转盘。