[发明专利]一种快速熔融的共聚酯热熔胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种共聚酯热熔胶及其制备方法，特别是一种适于纺织品衬布用的快速熔融的共聚酯热熔胶及其制备方法。

背景技术

热熔胶作为新兴的环保安全的胶粘剂，广泛应用于多个领域，如纺织品行业，及食品、饮料、药物等的包装封箱等。其中，共聚酯热熔胶在纺织品衬布行业有着非常重要的应用，其主要是通过撒粉法将热熔胶粉涂布在衬布上，再通过烘箱熔融定型，所以，热熔胶产品本身的熔融时间直接影响衬布的生产效率。

热熔胶的熔融时间，是指热熔胶产品在一定温度下从固态转变为黏流态所需要的时间。目前，市售共聚酯热熔胶产品的熔融时间大都在100s及以上。中国专利CN102925098A倒是有公开一种快速熔融的热熔胶及其制备方法，但其是针对聚酰胺热熔胶体系，且是通过加入添加剂，如硬脂酸金属盐，来实现熔融时间的缩短，但添加剂是否影响热熔胶产品本身的粘接性能则未明确。故，如何在保障共聚酯热熔胶产品本身粘接性能的前提下，缩短共聚酯热熔胶产品的熔融时间，对提高衬布的生产效率和降低能耗有着非常重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于，解决上述技术问题，提出一种快速熔融的共聚酯热熔胶及其制备方法。

本发明所采用的技术方案为：一种快速熔融的共聚酯热熔胶，其原料包括主料及辅料。主料由二元酸及二元醇构成，且二元酸由对苯二甲酸、间苯二甲酸及1,6-己二酸的混合物组成；二元醇由1,4-丁二醇、乙二醇、二甘醇及1,6-己二醇的混合物组成。辅料包括催化剂及抗氧剂，且催化剂为钛酸四丁酯，抗氧剂为亚磷酸三苯酯。

上述二元酸与二元醇的摩尔比为1:1.5；

上述二元酸中，对苯二甲酸：间苯二甲酸：1,6-己二酸的摩尔比为1:0.3~0.4:0.15~0.3；上述二元醇中，1,4-丁二醇：乙二醇：二甘醇：1,6-己二醇的摩尔比为1：0.2~0.4：0.5~0.7：0.15~0.25；

上述催化剂的加入量为二元酸总质量的0.05%~0.10%；

上述抗氧剂的加入量为二元酸总质量的0.25%~0.35%。

上述快速熔融的共聚酯热熔胶的制备方法，其以上述快速熔融的共聚酯热熔胶的原料构成为基准，包括如下步骤：

（1）将二元酸、二元醇及催化剂按预设比例加入到反应釜中进行酯化反应，反应起始温度为160℃，逐步升温至210℃，当出水量达到理论值的95%及以上时，酯化反应结束；

（2）在上述酯化反应产物中加入抗氧剂，进行缩聚反应，反应温度为240℃~250℃，真空压力为50Pa~100Pa，2h后缩聚反应结束；

（3）通氮气解除真空，趁热出料，即得快速熔融的共聚酯热熔胶。

本发明的创新之处在于，设计了独特的主料配比，明确主料中二元酸及二元醇的具体用料组合及配比，且未加入新的添加剂，并采用常规的一步酯化及一步缩聚反应直接制备。本发明的有益效果在于，在保障其粘接性能并利于工业涂布的前提下，极大地缩短了共聚酯热熔胶产品的熔融时间，更适于纺织品衬布领域应用，提升实施应用领域的生产效率并降低能耗。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步表述，但并不以此为限。

实施例1：

一种快速熔融的共聚酯热熔胶，其主料中二元酸的组成为：对苯二甲酸166g、间苯二甲酸49.8g、1,6-己二酸43.8g；其主料中二元醇的组成为：1,4-丁二醇105.3g、乙二醇14.26g、二甘醇86.92g、1,6-己二醇21.24g；其辅料中，钛酸四丁酯的加入量为0.26g，亚磷酸三苯酯的加入量为0.65g。

上述快速熔融的共聚酯热熔胶的制备方法，步骤如下：

（1）将上述二元酸、二元醇及催化剂加入到1L 的反应釜中进行酯化反应，开启搅拌，逐步升温至160℃，此时开始有水馏出，继续逐步升温至210℃，当出水量达到理论值的95%及以上时，酯化反应结束；

（2）将抗氧剂加入到上述酯化反应产物中，进行缩聚反应，反应温度逐步升高至240℃，压力逐步降低到50Pa，2h后缩聚反应结束；通氮气解除真空，趁热出料，即得快速熔融的共聚酯热熔胶。

通过实施例1制备所得产物标记为A1。

实施例2：