[发明专利]一种壳寡糖酶法生产工艺在审
申请号: | 201710518893.2 | 申请日: | 2017-06-30 |
公开(公告)号: | CN107177648A | 公开(公告)日: | 2017-09-19 |
发明(设计)人: | 赵景卫 | 申请(专利权)人: | 赵景卫 |
主分类号: | C12P19/26 | 分类号: | C12P19/26;C12P19/14;C08B37/08 |
代理公司: | 青岛智地领创专利代理有限公司37252 | 代理人: | 邵朋程 |
地址: | 266555 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 寡糖 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种壳寡糖生产工艺,具体地说是涉及一种壳寡糖酶法生产工艺。
背景技术
壳寡糖又叫壳聚寡糖、低聚壳聚糖,是将壳聚糖经降解得到的一种聚合度在2~20之间的寡糖产品,分子量≤3200Da,是水溶性较好、功能作用大、生物活性高的低分子量产品。它具有壳聚糖所没有的较高溶解度,全溶于水,容易被生物体吸收利用等诸多独特的功能,其作用为壳聚糖的14倍。壳寡糖是自然界中唯一带正电荷阳离子碱性氨基低聚糖,是动物性纤维素。
研究证明:壳寡糖具有提高免疫,抑制癌肿细胞生长,促进肝脾抗体形成,促进钙及矿物质的吸收,增殖双歧杆菌、乳酸菌等人体有益菌群,降血脂、降血压、降血糖、调节胆固醇,减肥,预防成人疾病等功能,可应用于医药、功能性食品等领域。壳寡糖可明显消除人体氧负离子自由基,活化机体细胞,延缓衰老,抑制皮肤表面有害菌滋生,保湿性能优异,是日化领域的基础原料。壳寡糖不但具备水溶性,使用方便,而且抑制腐败菌性能效果显著,兼备多种功能作用,是性能优良的天然食品防腐保鲜剂。
壳寡糖的制备方法有物理降解法(超声波降解法、γ射线辐射降解)、糖基转移反应、化学法(酸法水解、氧化法)和酶法(专一性酶降解、非专一性酶降解)等。其中较为常用的是酶解法,如专一性酶降解可采用甲壳素酶、壳聚糖酶和溶菌酶等,但专一性酶降解受限于成本较高,不利于大规模生产。非专一性酶降解可解决专一性酶法成本高的问题,但现有非专一性酶降解如利用商品化脂肪酶、蛋白酶、果胶酶等,对壳聚糖的降解效果不好,有待于进一步提升。
发明内容
基于上述技术问题,本发明提供一种壳寡糖酶法生产工艺。
本发明所采用的技术解决方案是:
一种壳寡糖酶法生产工艺,包括以下步骤:
a 将壳聚糖添加到醋酸溶液中,配制成壳聚糖溶液,壳聚糖溶液的质量百分比浓度为15%-20%;
b 向步骤a制得的壳聚糖溶液中添加过氧化氢溶液,搅拌均匀,进行降解反应,控制降解温度为60-80℃,降解时间为4-6小时,降解完成后得到降解液;
c 将步骤b得到的降解液冷却至室温,然后加入饱和碳酸氢钠溶液调节pH值至6.2-6.5,再加入β-葡萄糖苷酶,进行第一步酶解,控制酶解反应温度为35-37℃,酶解时间为3-5小时,得到第一步酶解液;
d 向步骤c制得的第一步酶解液中加入α-1,4-葡萄糖水解酶,进行第二步酶解,控制酶解反应温度为40-42℃,酶解时间为4-6小时,得到第二步酶解液;
e 采用食品级氢氧化钠调节第二步酶解液pH值至6-6.5,再依次进行粗滤、超滤、纳滤、喷雾干燥、杀菌后,得到成品壳寡糖。
优选的,所述醋酸溶液的质量百分比浓度为1%-2%。
优选的,所述过氧化氢溶液的质量百分比浓度为30%-40%,壳聚糖与过氧化氢溶液的质量比为1∶0.1-0.5。
优选的,所述β-葡萄糖苷酶的添加量为壳聚糖质量的1%-1.2%。
优选的,所述α-1,4-葡萄糖水解酶的添加量为壳聚糖质量的0.03%-0.05%。
优选的,所述超滤和纳滤分别采用超滤机和纳滤机,喷雾干燥温度为160℃~180℃。
本发明的有益技术效果是:
本发明先采用过氧化氢溶液对壳聚糖进行降解处理,然后采用β-葡萄糖苷酶和α-1,4-葡萄糖水解酶配合对降解液进行分步酶解,同时配合对各原料用量及酶解条件等的精确限定,不仅可以对壳聚糖进行高效率的特异性降解,极大地提高了壳寡糖的得率,而且可使最终制得的壳寡糖产品分子量小于1500,大小相对均一,且产物不含单糖,有效的提高了壳寡糖产品的质量,满足了壳寡糖产品的工业化大规模生产的要求。
具体实施方式
实施例1
a 将壳聚糖添加到醋酸溶液中,配制成壳聚糖溶液,壳聚糖溶液的质量百分比浓度为15%;醋酸溶液的质量百分比浓度为1%。
b 向步骤a制得的壳聚糖溶液中添加过氧化氢溶液,过氧化氢溶液的质量百分比浓度为40%,壳聚糖与过氧化氢溶液的质量比为1∶0.5;搅拌均匀,进行降解反应,控制降解温度为80℃,降解时间为4小时,降解完成后得到降解液。
c 将步骤b得到的降解液冷却至室温,然后加入饱和碳酸氢钠溶液调节pH值至6.2,再加入β-葡萄糖苷酶,进行第一步酶解,β-葡萄糖苷酶的添加量为壳聚糖质量的1%;控制酶解反应温度为37℃,酶解时间为3小时,得到第一步酶解液。
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