[发明专利]一种食用盐的节能减排生产方法

权利要求书

1.一种食用盐节能减排生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：

A、采卤

先制备温度为35～45℃、质量分数为10％～20％的氯化钙水溶液，然后将其注入芒硝型矿井中浸泡，并不断搅拌，静置沉淀后抽取上清液，即得到含钙卤水；

B、过滤与离子交换

先采用滤网对步骤A得到的含钙卤水进行过滤，以除去硫酸钙沉淀和氢氧化钙，得到氯化钠滤液；然后采用钠离子交换树脂对氯化钠滤液进行离子交换，除去钙离子和镁离子；再采用强碱性阴离子交换树脂对氯化钠滤液进行离子交换，除去硫酸根离子，得到氯化钠溶液；

C、反渗透膜浓缩

在加压条件下，利用反渗透膜将步骤B得到的氯化钠溶液浓缩至氯化钠的质量分数达到25.6％～26.4％，得到氯化钠浓缩液；

D、蒸发浓缩和加料结晶

利用矿热炉烟气余热回收技术对步骤C得到的氯化钠浓缩液进行加热，待氯化钠浓缩液蒸发浓缩至出现结晶时，按照500：1～3：3～7：4～8：8～16的重量比向其添加水溶性硅粉、葡萄糖酸亚铁粉末、碘酸钾粉末和青椒汁，并搅拌均匀，继续加热至水分完全蒸发，得到食用盐半成品；

E、炒制包装

先取大米在加热后的铁锅中小火干炒至金黄色再粉碎，得到干炒大米粉末，然后将步骤D中的食用盐半成品在加热后的铁锅中小火干炒1～5min，再按照100:1～3的重量比与干炒大米粉末混合均匀，晾冷后密封包装，即得到食用盐成品。

2.根据权利要求1所述的食用盐节能减排生产方法，其特征在于，在步骤A中，利用带有热量的工厂循环水回水直接制备氯化钙水溶液，并使其温度达到35～45℃。

3.根据权利要求1所述的食用盐节能减排生产方法，其特征在于，在步骤A中，利用矿热炉烟气余热回收技术将制备好的氯化钙水溶液加热至35～45℃。

4.根据权利要求1所述的食用盐节能减排生产方法，其特征在于，在步骤A中，在制备好的氯化钙水溶液中按照100:1～3的重量比添加生石灰。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的食用盐节能减排生产方法，其特征在于，在步骤A中，浸泡并不断搅拌8～24h，静置沉淀1～3h。

6.根据权利要求5所述的食用盐节能减排生产方法，其特征在于，在步骤B中，所述滤网的孔径为1～20μm、孔隙率为45％～65％。

7.根据权利要求5所述的食用盐节能减排生产方法，其特征在于，在步骤C中，所述反渗透膜的孔径为0.1～0.4nm、孔隙率为35％～45％，并在压强为0.15～0.35MPa的条件下进行浓缩。

8.根据权利要求5所述的食用盐节能减排生产方法，其特征在于，在步骤D中，回收所述氯化钠浓缩液受热蒸发所得的水蒸气循环使用。

9.根据权利要求5所述的食用盐节能减排生产方法，其特征在于，在步骤D中，所述青椒汁为新鲜青椒皮直接压榨得到的汁液。

10.根据权利要求5所述的食用盐节能减排生产方法，其特征在于，在步骤E中，加热后的铁锅温度控制在100～150℃。