[发明专利]进气管组件

说明书

进气管组件，包括进气管和折流件，进气管下部设置若干出气口，折流件在进气管下部，折流件与进气管固定连接，折流件的横截面积大于进气管出气口的截面积，进气管和折流件上设置水平方向的出气孔。本发明的进气管组件去掉了防冲挡板，不但减少了换热设备壳体焊点，降低了泄露隐患，而且通过折流件在进气管下部，折流件的横截面积大于进气管出气口的截面积，使得制冷剂蒸气或水蒸气通过折流件降低流速并改变水流方向，提高了换热器的换热效率。

技术领域

本发明涉及换热器配件技术领域，具体涉及一种进气管组件。

背景技术

在制冷系统热交换设备中，为了防止进气口流体直接冲击管束造成管子的侵蚀和振动，在壳程进口处经常安装防冲挡板（缓冲板）。现有的换热器常采用的加工方式是把防冲挡板焊接在换热器的内壁上，这种方式存在的问题：一是焊接防冲挡板增加了焊接工序；二是增加了换热设备壳体焊点，增加了泄露隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种进气管组件，以降低泄露隐患，同时提高了换热器的制造工艺性，提高热交换设备的换热效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种进气管组件，包括进气管和折流件，进气管下部设置若干出气口，折流件在进气管下部，折流件与进气管固定连接，折流件的横截面积大于进气管出气口的截面积，进气管和折流件上设置水平方向的出气孔。

上述进气管下端有外螺纹或封闭，出气口设置在进气管下端或下端侧壁上。

上述出气口为圆形、椭圆形或条状，多个出气口相对进气管轴线均匀分布。

上述折流件为圆管或回转体，圆管型折流件为圆管时，圆管上设置与排气管下端连接的接头，接头设置内螺纹，圆管上还开有沿水平方向的出气口，出气口数量为多个，多个出气口相对折流件轴线均匀分布；折流件为回转体时，回转体形状为喇叭状，回转体上设置与排气管下端连接的接头，接头设置内螺纹，回转体的接头还设置沿水平方向的出气口，出气口数量为多个，多个出气口相对回转体折流件轴线均匀分布。

本发明使用时，制冷剂蒸气（或水蒸气）经进气管至所述出气口流出，并通过折流件导流出，制冷剂蒸气（或水蒸气）通过折流件降低流速并改变水流方向，提高了换热器的换热效率。

本发明的进气管组件去掉了防冲挡板，不但减少了换热设备壳体焊点，降低了泄露隐患，而且通过折流件在进气管下部，折流件的横截面积大于进气管出气口的截面积，使得制冷剂蒸气或水蒸气通过折流件降低流速并改变水流方向，提高了换热器的换热效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是具体实施例1中本发明的结构示意图；

图2是具体实施例1中进气管组件安装在换热器中的装配示意图；

图3是图2中A区域的放大示意图；

图4是具体实施例2中本发明的结构示意图；

图5是具体实施例2中进气管组件安装在换热器中的装配示意图；

图6是图5中A区域的放大示意图；

图7是具体实施例3中本发明的结构示意图；

图8是具体实施例3中进气管组件安装在换热器中的装配示意图；

图9是图8中A区域的放大示意图；

图10是具体实施例4中本发明的结构示意图；

图11是具体实施例4中进气管组件安装在换热器中的装配示意图；

图12是图11中A区域的放大示意图。