[发明专利]电池注液装置

说明书

本发明涉及电池注液的技术领域，提供了一种电池注液装置和电池注液方法，注液杯具有依序连通的进液通道、内腔和具有注液密封面的注液通道；外杆包括中空的外杆本体以及具有第一抽气密封面和第二抽气密封面的密封环绕件；外杆本体具有与内部连通的抽气通道；外杆驱动机构驱动外杆移动并使第二抽气密封面与注液密封面接合；内杆包括设置在外杆中的内杆本体和具有吸气密封面的外置头，内杆本体与外杆之间形成与抽气通道连通的流动通道；内杆驱动机构驱动内杆移动使吸气密封面与第一抽气密封面接合。与现有技术对比，能够实现在对电池抽真空的同时将电解液打入注液杯内，极大地提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及电池注液的技术领域，尤其是涉及一种电池注液装置。

背景技术

在锂电池生产过程中，需将电解液定量注入电池中，由于电池注液孔较小，只能采用人工注液方式，进行一对一的注液加工，注液精度低、生产效率低、安全性差。

目前，锂电池注液生产时，一般采用注液机对电池进行抽真空和注液，注液机主要包括用于与电池接触并注液的注液杯和抽真空装置，由于注液杯的内部空间较大，故，经注液杯抽真空，抽真空速度慢，真空值不高，生产效率低；另外，对电芯抽真空后,完成电池注液,电芯内部真空值不高,电解液不能快速有效的侵润到电芯内部,存在质量隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池注液装置，以解决现有技术中存在的抽真空速度慢、真空值较低，且电解液不能快速有效的侵润到电芯内部,存在质量隐患技术问题。

本发明提供的一种电池注液装置，包括：

注液杯，其具有内腔，所述注液杯的顶部设置有供电解液导入所述内腔的进液通道，所述注液杯的底部设置有供电解液排出的注液通道，所述进液通道、所述内腔和所述注液通道依序连通；所述注液通道包括在其邻近内腔一端的注液密封面；

外杆，包括中空的外杆本体和连接在所述外杆底端的密封环绕件，所述密封环绕件具有位于所述密封环绕件底端面的第一抽气密封面和位于所述密封环绕件侧壁的第二抽气密封面；所述外杆本体设置在所述内腔中且所述外杆本体的顶端延伸至所述注液杯的顶端之外，所述外杆本体具有位于所述注液杯的外部且与内部连通的抽气通道；

外杆驱动机构，用于驱动所述外杆沿所述外杆的长度方向相对所述注液杯移动，并在朝所述内腔底部移动时使第二抽气密封面与注液密封面接合，以阻止电解液流入注液通道中，所述外杆驱动机构与所述外杆本体的顶端连接；

内杆，包括设置在所述外杆中且端部分别延伸至所述外杆的端部之外的内杆本体和连接在所述内杆本体底端的外置头，所述内杆本体外壁与所述外杆的内壁之间留有预设间隙并形成与抽气通道连通的流动通道，所述外置头的顶端具有吸气密封面，所述吸气密封面环绕所述内杆本体设置；以及

内杆驱动机构，用于驱动所述内杆沿所述外杆的长度方向相对所述外杆移动，并在朝远离所述内腔底部的方向移动时使吸气密封面与第一抽气密封面接合，以阻止电解液流入流动通道中，所述内杆驱动机构与所述内杆本体的顶端连接。

进一步地，所述注液杯包括依序连接的上盖、杯体和下盖，所述上盖、所述杯体和所述下盖围合形成所述内腔，所述进液通道设置在所述上盖上，所述注液通道设置在所述下盖上。

进一步地，所述注液杯的顶部还设置有与所述内腔连通的气流通道，所述电池注液装置还包括用于导通和闭合所述气流通道的控制阀。

进一步地，所述注液杯内连接有用于防止电解液窜入所述气流通道的过滤器。

进一步地，所述外杆本体的底端外壁上向外凸设有卡合部，所述密封环绕件内壁上开设有供所述卡合部置入并与所述卡合部卡合的卡合槽。

进一步地，所述外杆与所述内杆之间设置有导向环，所述导向环具有在所述导向环周向上的气流流通切口。