[发明专利]一种手机防爆膜生产用的贴膜机

说明书

技术领域

本发明涉及一种贴膜机，具体的说，是涉及一种手机防爆膜生产用的贴膜机。

背景技术

手机防爆膜,是一种贴在电容屏玻璃上(或者下)加贴的一种PC塑胶，可以有效缓冲撞击，防止屏幕爆裂，或防止手机不慎撞击造成玻璃面板的破碎飞散，减少玻璃面板的隐性伤害，保障用户安全；还可维持强化玻璃特有的光泽,质感和提高表面硬度。

但是，手机贴膜的结构包括多层薄膜，具体为：保护膜、硬化层、透明聚酯薄膜、胶层以及离型膜，每层膜之间都需要贴合连接，因此工序十分繁琐，传统的贴膜机由于其结构的缺陷，不仅生产效率低，且最终的产品质量低，不能满足贴膜的高质量要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种生产效率高、且生产质量好，能够满足防爆膜高质量要求的手机防爆膜生产用的贴膜机。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种手机防爆膜生产用的贴膜机，包括底座、机架、主机、旋转工作头以及旋转工作台，所述机架连接所述底座，所述主机设置于所述机架的顶部，所述旋转工作头设置于所述主机的下方并且所述主机控制连接所述旋转工作头，所述旋转工作台上设置有上料工位、贴膜工位、上胶工位以及下料工位，分别位于所述旋转工作台的四边，所述上料工位、贴膜工位、上胶工位以及下料工位的工作面均设置有定位孔，所述定位孔为第一吸附孔；所述旋转工作头上设置有上料吸附头、下压头、喷胶头以及下料吸附头，且所述上料吸附头、下压头、喷胶头以及下料吸附头和所述上料工位、贴膜工位、上胶工位以及下料工位的位置上下对应设置。

采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：底座连接机架，成为整个贴膜机的主体，承载各部分零件；机架上旋转工作头的设置，可以配合旋转工作台一起加工产品，由于旋转工作台上设置上料工位、贴膜工位、上胶工位以及下料工位四个工位，旋转工作头上设置有上料吸附头、下压头、喷胶头以及下料吸附头四个工作单元，且旋转工作头和旋转工作台上下对应设置，则可实现一个工位对应一个工作单元，工作时，上料工位存放有料品，上料吸附头将薄膜吸附取下放置于贴膜工位，下压头下压对薄膜和钢化塑料进行贴合压实，之后喷胶头在上胶工位给离型膜上胶，上料吸附手将压实后的产品放置于上胶工位中带有胶水的离型膜上，下压头再次进行压实粘接，最终下料吸附头将成品吸取拿走，放置成品区即可；整个过程全部替代了传统了人工劳动，不仅提高工作效率，同时生产质量更佳，能够满足防爆膜的高质量要求。

在上述技术方案的基础上，本发明还可作如下改进：

作为优选的方案，所述上料吸附头和下料吸附头上设置有第二吸附孔。

采用上述优选的方案，由于第二吸附孔的设置，使得上料和下料的过程中，通过吸附孔将薄膜牢牢吸附固定，不会出现脱落会位移现象，既保证了稳定上料和取料，同时也提高定位精度，最终提高产品的质量。

作为优选的方案，所述下压头为下压板，所述下压板的下压面为光滑的平面。

采用上述优选的方案，下压板的下压面呈光滑的平面设置，使得在下压过程中，下压面和产品完全为平面接触，不会产生漏压的情况，产品内不会出现空隙或气孔，也不会出现压痕。

作为优选的方案，所述喷胶头的下表面设置有喷胶孔。

采用上述优选的方案，喷胶孔的设置，使得能够将喷胶头内的胶均匀喷洒到产品表面，为下一步工序奠定基础。

作为优选的方案，所述贴膜机还包括下料机械手，用于承接所述下料吸附头所吸附的产品，并将产品运输至成品区。

采用上述优选的方案，下料机械手的设置，使得当产品加工完毕后，下料吸附头将下料工位上的产品吸取拿出，之后下料机械手伸过去将产品接住，并将产品运输至成品区放置，替代了人工下料，不仅提高工作效率，同时避免产品受到污染，提高产品的清洁度。

作为优选的方案，所述下料机械手包括机械臂和吸附盘，所述机械臂旋转连接所述机架，所述吸附盘移动连接所述机械臂。

采用上述优选的方案，下料机械手的吸附盘沿着机械臂来回移动，将成品承接后，主机将会控制机械臂旋转将成品放置到成品区等待封装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明手机防爆膜生产用的贴膜机的侧视图；