[发明专利]电池储能器件及其制备方法

说明书

本发明公开了一种电池储能器件，包括：电芯，其由正极片、隔膜和负极片经卷绕而成，正极片和负极片的一端留箔，留箔宽度为1‑10mm，留箔通过整形弯曲集中，形成正极留箔和负极留箔，且正极留箔和负极留箔相互对置；盖板，其包括：上盖板，其圆心处设有注液孔和盖帽连接片，上盖板的边缘沿圆周方向上设有多个第一焊接点，上盖板通过第一焊接点与正极留箔焊接；下盖板，其边缘沿圆周方向设有多个第二焊接点，下盖板通过第二焊接点与负极留箔焊接；壳体；以及，盖帽。还公开了一种电池储能器件的制备方法。本发明的电池储能器件内阻小，适合高倍率充放电，本发明的制备方法简单，极片可以连续化涂布，卷绕，避免了间隔涂布的不均匀性。

技术领域

本发明涉及电池储能器件领域。更具体地说，本发明涉及一种圆柱形全极耳电池储能器件及其制备方法。

背景技术

现有的18650电池或者26650电池，以单极耳或者双极耳为主，制备的成品电池内阻相对较大，有8-15毫欧，不适合于高倍率快速充放电的电池。现有技术中，极耳常采用焊接方式与极片连接，焊接时需先将极片上极耳位置处的涂料去除或采用间隔涂布，不利于极片的连续化涂布生产。此外，随着冲切技术的发展，也可对极片边缘箔材冲切，留有箔材作为极耳，但边缘冲切的毛刺较大，尤其是正极毛刺，电池短路的安全隐患大。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是解决圆柱形电池内阻过大的问题，提高电池的倍率性能。

本发明还有一个目的是提供一种极片可以连续化涂布，卷绕的制备方法。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种电池储能器件，包括：

电芯，其为圆柱形，所述电芯由正极片、隔膜和负极片经卷绕而成，其中，

所述正极片和所述负极片的一端留箔，留箔宽度为1-10mm，留箔通过整形弯曲集中，形成正极留箔和负极留箔，且所述正极留箔和所述负极留箔相互对置；

盖板，其包括：

上盖板，其为圆形，其圆心处设有注液孔和盖帽连接片，所述上盖板的边缘沿圆周方向上设有多个第一焊接点，所述上盖板通过第一焊接点与所述正极留箔焊接；

下盖板，其为圆形，所述下盖板的边缘沿圆周方向设有多个第二焊接点，所述下

盖板通过第二焊接点与所述负极留箔焊接；

壳体，其上端开口，所述壳体的底部与所述下盖板的圆心焊接，所述壳体的上部通过滚槽机滚槽与所述上盖板固定，以使所述电芯固定于壳体内部；

以及，盖帽，其通过盖帽连接片与所述上盖板焊接。

优选的是，所述的电池储能器件，留箔宽度为5mm。

优选的是，所述的电池储能器件，所述上盖板的边缘沿圆周方向上设有2-6个第一焊接点，相邻两个第一焊接点之间的最小距离≥5mm。

优选的是，所述的电池储能器件，所述上盖板的边缘沿圆周方向上设有4个第一焊接点，且所述4个第一焊接点等距离设置。

优选的是，所述的电池储能器件，所述下盖板的边缘沿圆周方向上设有2-6个第二焊接点，相邻两个第二焊接点之间的最小距离≥5mm。

优选的是，所述的电池储能器件，所述下盖板的边缘沿圆周方向设有4个第二焊接点，且所述4个第二焊接点等距离设置。

一种电池储能器件的制备方法，包括：