[发明专利]两坯复合生产的具有优良内部质量、低温冲击韧性和抗层状撕裂性能的低合金特厚钢板

权利要求书

1.一种两坯复合生产的具有优良内部质量、低温冲击韧性和抗层状撕裂性能的低合金特厚钢板，其特征在于：钢板的生产工艺流程：炼钢→连铸→基坯复合→复合坯加热→复合坯粗轧→钢板缓冷→钢板探伤→钢板正火→精整→检验→入库，

主要工序的具体操作如下：

1）基坯炼钢、连铸工艺

通过KR铁水预处理，转炉冶炼后扒渣处理、RH真空循环脱气以及连铸工序动态轻压下技术，降低钢中S、P、H、O、N元素含量来提高钢水纯净度，减轻铸坯偏析、疏松和裂纹内部缺陷，保证基坯内部质量；

钢坯的化学成分按重量百分比计为C：≤0.17%，Si：≤0.40%，Mn：1.20～1.60%，P：≤0.006%，S：≤0.001%，Al：0.02～0.05%，Nb：0.01～0.04%，V：0.01～0.04%，Ti：0.01～0.05%，Ni：0.10～0.30%，Cu：≤0.20%，H：≤0.00012%，O：≤0.0015%，N：≤0.0040%，Pb：≤0.025%，Sn：≤0.025%，As：≤0.025%，Sb：≤0.01%，Bi：≤0.01%，余量为Fe 及不可避免的杂质元素；

2）复合坯加热、轧制工艺

采用2块370mm或450mm断面连铸板坯作为基坯，表面铣磨后在真空室内通过电子束焊接组合成复合坯，复合坯厚度分别为710-720mm或870-880mm；

复合坯采用特定的加热方式：550℃以下装钢，闷钢1-2小时；低温段以不大于80℃/h速度升温至830±20℃，保温2-4小时；中温段以不大于100℃/h速度升温至1000±20℃，保温1-2h；高温段不限制升温速度，升温至1240-1260℃，保温7-10小时；

轧制工序采用粗轧机单机架轧制，设置热轧抢温轧制工艺，开轧温度为1050-1120℃，终轧温度为950-1000℃，所有轧制变形在粗轧机上完成，轧制过程采用大压下轧制工艺，在轧机能力允许条件下尽量减少轧制道次，总轧制道次控制在10-14道次，为了防止混晶，单道次压下率均控制在6%以上，而为了充分破碎加热过程中产生的氧化物，实现复合界面金属键结合，纵轧道次至少4个轧制道次的单道次压下量≥50mm；

钢板下线后加罩缓冷≥72小时；

3）热处理工艺

采用正火工艺，正火温度为890±20℃，保温时间系数：1.8～2.5min/mm，空冷；为了保证正火后冷却效果，钢板下线后单独摆放。

2.根据权利要求1所述的低合金特厚钢板，其特征在于：钢板的化学成分按质量百分比计为C：0.12～0.17%，Si：0.25～0.40%，Mn：1.20～1.60%，P：≤0.006%，S：≤0.001%，Al：0.02～0.05%，Nb：0.01～0.04%，V：0.01～0.04%，Ti：0.01～0.05%，Ni：0.10～0.30%，Cu：≤0.20%，H：≤0.00012%，O：≤0.0015%，N：≤0.0040%，Pb：≤0.025%，Sn：≤0.025%，As：≤0.025%，Sb：≤0.01%，Bi：≤0.01%，余量为Fe 及不可避免的杂质元素。

3.根据权利要求1所述的低合金特厚钢板，其特征在于：钢板厚度＞150-400mm，其力学性能满足：-40℃纵向冲击功单值≥100J，厚度方向拉伸断面收缩率≥50%，钢板UT探伤可满足EN10160 S2E3、A578C、GB/T2970 I级高标准级别。