[发明专利]超轻防黏连离型膜的制备方法

权利要求书

1.一种超轻防黏连离型膜的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

步骤一、第一次涂布工艺

（1）涂料配置：将D120溶剂油3-4份、D30溶剂油3-4份、丁酮4-5份和异丙醇1-1.5份混合作为溶剂，加入7458硅油主剂1-1.2份，7672交联剂0.1-0.2份，297锚固剂0.02-0.03份和4000催化剂0.05-0.06份，1200-1300转/分搅拌30-40分钟，200-230目过滤网过滤，3-3.5小时内使用；（2）原膜处理：（3）精密涂布：涂布量控制在0.2-0.3 g/㎡；（4）烘干固化；（5）接料收卷；

步骤二、第二次涂布工艺

（1）涂料配置 将D120溶剂油2-2.5份、D30溶剂油2-2.5份、丁酮2.5-3份和异丙醇0.8-1.2份混合作为溶剂，9106硅油主剂0.8-1份，7672交联剂0.1-0.2份，297锚固剂0.02-0.03份和4000催化剂0.06份，1200-1300转/分搅拌30-40分钟，200-230目过滤网过滤，3-3.5小时内使用；（2）原膜处理；（3）精密涂布：涂布量控制在0.8-0.9g/㎡；（4）烘干固化：（5）接料收卷；

步骤三、后固化处理

将上述经过两次涂布后的离型膜置于保温箱中进行后固化处理，温度为45-50℃，固化时间40-48小时:

其中:

步骤一和步骤二中的烘箱结构包括烘箱箱体（1）、循环风机（2）和排风风机（3），所述烘箱箱体（1）分为低温段的第一流平区、高温段的高温固化区和低温段的第二流平区，其特征在于：在所述烘箱箱体（1）内部三段处均设置有出风通道（4），出风通道（4）均匀布置且与烘箱箱体（1）导通，出风通道（4）均匀布置且与下方的导辊（5）平行布置，每个导辊（5）正上方以及相邻导辊（5）之间设置有出风通道（4），所述循环风机（2）通过风管与烘箱箱体（1）内的出风通道（4）相连通，排风风机（3）与烘箱箱体（1）相连通，排风风机（3）的出风口与循环风机（2）的进风口相连通，位于第一流平区和第二流平区的出风通道（4）的条形出风口与膜面之间的夹角设置为45°，位于高温固化区的出风通道（4）的条形出风口与膜面之间为垂直的90°角，同时第一流平区的风量大小为5m/s，高温固化区和第二流平区的风量大小为8-10m/s。

2.根据权利要求1所述的一种超轻防黏连离型膜的制备方法，其特征在于：步骤一和步骤二中的的原膜处理包括电晕处理时电晕值大于50，且保证任意两个点之间的差距不超过5；除尘处理使用双面除尘。

3.根据权利要求1所述的一种超轻防黏连离型膜的制备方法，其特征在于：步骤一和步骤二中的涂布方式为逆涂，涂布速度为45-48m/min。

4.根据权利要求1所述的一种超轻防黏连离型膜的制备方法，其特征在于：步骤一和步骤二中的烘干固化时，烘箱内烘炉的温度依次设置为90~100℃、125~135℃、140~145℃、145~150℃、135~130℃、110~100℃；烘箱内总风量为28000-30000m³/h，烘箱洁净度为每立方英尺内，大于等于0.5的灰尘颗粒不能超过1000颗。

5.根据权利要求1所述的一种超轻防黏连离型膜的制备方法，其特征在于：步骤一和步骤二中的收卷时张力为170~200N，锥度为50%；贴合辊压力为M:0.4MPa/G:0.4MPa；牵引辊压力为M:0.2MPa/G:0.2MPa。

6.根据权利要求1所述的一种超轻防黏连离型膜的制备方法，其特征在于：位于导辊（5）正上方的出风通道（4）与膜面的上下间距为5cm，位于相邻导辊（5）之间的出风通道（4）与膜面的上下间距为10cm。

7.根据权利要求1所述的一种超轻防黏连离型膜的制备方法，其特征在于：所述出风通道（4）的两侧边为圆角边，倒角R=5mm。

8.根据权利要求1所述的一种超轻防黏连离型膜的制备方法，其特征在于：在所述出风通道（4）的型腔内均匀设置有隔板（6），隔板（6）位于出风通道（4）的下部，隔板的上方悬空，所述隔板（6）的高度为出风通道（4）高度的0.1~0.2倍。