[发明专利]一种调节座材料的配方及其加工方法

权利要求书

1.一种调节座材料的配方，其特征在于，由以下重量份的成分组成：2,2'-(3,3'-二氧-1,1'-联苯-4,4'-双偶氮)双[N-(2-甲氧基苯基)-3-氧代-丁酰胺]153～274份，氰基-(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氧乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯135～163份，3-苯氧基苯基-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-1-环丙烷羧酸酯85～279份，(3-苯氯基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯136～191份，N-(4-羧基苯基亚甲基)-对甲氯基苯胺118～231份，N-(2,3-二氢-2-氧代-5-苯并咪唑)-3-羧基-4-[[5-甲氯基-2-甲基-4-[(甲氨基)硝酰]苯基]重氮]萘-2-甲酰胺92～166份，浓度为78ppm～92ppm的3-羧基-4-[(2-甲氧基-5-硝基苯基)偶氮]-N-(3-硝基苯基)-2-萘甲酰胺78～207份，4'-氯-2'，5'-二甲氧基-N-(3-羧基-2-萘甲酰基)苯胺57～123份，3-羧基-N-(2-甲氧基-3-二苯并呋响基)-2-萘甲酰胺51～153份，交联剂124～258份，2-乙基-2-[[(庚酰基)氯基]甲基]-1,3-丙二(醇)二壬酸酯95～220份，1,2苯二甲酸-2,2-二甲基-1-(1-甲基乙基)-3-(异丁酰氧基)丙基苯甲酯67～106份，4,[(5-氨基甲酰基邻甲苯基)偶氮]-3-羧基-2-萘酰胺83～135份；交联剂为2,2-二甲基丙酸乙酯、4-羧基-3-甲氧基苯胺、2-甲基-3-苯氧基丁酸中的任意一种。

2.根据权利要求1所述的调节座材料的配方，其特征在于，所述调节座的制造过程，包含以下步骤：

第一步：在反应釜中加入导电率为3.43us/cm～7.35us/cm的超纯水1650～3120份，启动反应釜内搅拌器，转速为92rpm～150rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至95℃～138℃，依次加入2,2'-(3,3'-二氧-1,1'-联苯-4,4'-双偶氮)双[N-(2-甲氧基苯基)-3-氧代-丁酰胺]、氰基-(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氧乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯、3-苯氧基苯基-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-1-环丙烷羧酸酯，搅拌至完全溶解，调节PH值为3.36～8.53，将搅拌器转速调至189rmp～221rmp，温度为151℃～191℃，酯化反应15～26小时。

第二步：取(3-苯氯基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯、N-(4-羧基苯基亚甲基)-对甲氯基苯胺进行粉碎，粉末粒径为850～1150目，加入N-(2,3-二氢-2-氧代-5-苯并咪唑)-3-羧基-4-[[5-甲氯基-2-甲基-4-[(甲氨基)硝酰]苯基]重氮]萘-2-甲酰胺混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为16mm～23mm，采用剂量为6.34kGy-8.86kGy、能量为5.6MeV～8.9MeV的α射线辐照120～190分钟，以及同等剂量的β射线辐照120～190分钟。

第三步：经过第二步处理的混合粉末溶于3-羧基-4-[(2-甲氧基-5-硝基苯基)偶氮]-N-(3-硝基苯基)-2-萘甲酰胺中，加入反应釜，搅拌器转速为114rmp～185rmp，温度为141℃～188℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.68MPa～2.78MPa，保持此状态反应10～16小时，泄压并通入氯气，使反应釜内压力为0.72Mpa～1.32MPa，保温静置19～26小时，搅拌器转速提升至190rpm～252rpm，同时反应釜泄压至0MPa，依次加入4'-氯-2'，5'-二甲氧基-N-(3-羧基-2-萘甲酰基)苯胺、3-羧基-N-(2-甲氧基-3-二苯并呋响基)-2-萘甲酰胺完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.34～7.74，保温静置21～38小时。

第四步：在搅拌器转速为236rpm～288rpm时，依次加入2-乙基-2-[[(庚酰基)氯基]甲基]-1,3-丙二(醇)二壬酸酯、1,2苯二甲酸-2,2-二甲基-1-(1-甲基乙基)-3-(异丁酰氧基)丙基苯甲酯和4,[(5-氨基甲酰基邻甲苯基)偶氮]-3-羧基-2-萘酰胺，提升反应釜压力，使其达到1.39MPa～2.25MPa，温度为149℃～196℃，聚合反应21～35小时，反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至21℃～31℃，出料，入压模机即可制得调节座。