[发明专利]一种全自动热切切管装置

说明书

技术领域

本发明属于线缆生产设备领域，特别是一种纤维编织套管的裁切设备，具体为一种全自动热切切管装置。

背景技术

线束行业有套管裁切加工的要求，而对于纤维编织套管一般要求用热切的方法将其裁断，以保证切断面热熔在一起，保证产品的使用性能。

目前一般通过人工将套管夹持住并对齐定位板后，在简单的定位工具和热烫刀配合下向下运动，套管经过电加热的烫刀从而切断套管。由于没有专门的切断设备，使得这种传统的手工切断方法一次只能对一根套管进行切断工作，存在加工效率低下、劳动强度大的弊端。如果人工夹持多根套管，对多根套管进行切断，又会出现套管切断后相邻套管间相互粘连的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计科学合理、加工效率高、劳动强度低、切断质量好的全自动热切切管装置。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种全自动热切切管装置，其特征在于：由操作平台、卸料机构、切料机构及送料机构构成，在所述的操作平台上从前至后依次设置有卸料机构、切料机构及送料机构；所述的卸料机构由卸料板、长度挡板、平行挡板组、卸料气缸及延时控制器构成，在所述卸料板的上端面中部安装有可前后滑动的长度挡板，在该长度挡板内嵌装有压力传感器，在长度挡板的两侧安装有可左右滑动的平行挡板组，该卸料板由其前端设置的卸料气缸驱动，该卸料气缸与延时控制器相连；所述的切料机构由切料板、置料块、机架、切料汽缸、控制器及烫刀构成，在所述切料板的上端面中部安装有置料块，在置料块的后端切料板上制有切料槽，在切料槽的正上方切料板上安装有机架，在机架的上部安装有通过切料汽缸与控制器控制驱动的烫刀；所述的送料机构由传送带、隔料板组及电机构成，在所述切料板的后部安装有与其端面平齐的传送带，在传送带上沿其长度方向均布有隔料板组，该传送带由电机驱动，所述的压力传感器分别与电机及切料气缸控制连接。

而且，所述的切料板由切料平面及切料斜面构成，在切料平面上临近切料斜面的一端从前至后依次设置有置料块及切料槽。

而且，所述的置料块由块体和置料槽构成，在块体上间隔制有置料槽。

而且，所述置料槽的槽底与切料板的切料平面平齐。

而且，所述的卸料板由卸料平面及卸料斜面构成，所述的切料板与卸料板通过切料斜面与卸料斜面贴合拼对。

而且，所述的平行挡板组由两个平行挡板构成，在挡板的上端制有螺孔，螺孔处穿装有螺杆，两平行挡板通过螺杆与螺母的配合实现两平行挡板间距离的调节。

而且，所述的烫刀由安装电热丝或电热片的切刀构成。

而且，所述的隔料板组由间隔设置的隔料板构成，两两隔料板之间的距离与置料槽的宽度相同。

本发明的优点和积极效果是：

1.本全自动热切切管装置，使用时，启动汽缸将切料板与卸料板贴合在一起；然后，依次将多根套管置于传送带上，并由隔料板进行分隔，调整长度挡板与切料机构的距离，随后，开启开关，随着传送带的转动，将各套管传送至置料块的置料槽上，最后顶接在长度挡板上，此时，压力传感器感应，并将信号发送给电机，使传送带停止工作，与此同时，烫刀下压将套管切断。长度挡板与平行挡板组的配合保证了套管长度裁切的准确性。由于有置料块的作用，相邻套管之间不会粘连到一起。切断完成后，卸料板会在卸料汽缸的作用下与切料板分离，此时由于置料块的宽度较小，又失去了卸料板的阻挡，切断的套管会顺着切料斜面掉入其下方的收料装置内。延时电路控制的卸料板在完成一个完整的切断工作以后，会重新回到原始位置(与切料板相贴合的位置)，开始进行新一轮的套管裁切工作。该切管机能够一次完成多根套管的裁切工作，提高了裁切效率，降低了劳动强度，并且，裁切的尺寸精度高，符合用户的要求，裁切质量好，没有套管间相互粘连的问题出现。

2.本全自动热切切管装置，通过控制器控制烫刀的移动速度，以确保在烫开套管的同时不使套管因烫刀的压力而上下粘连到一起，避免将套管口封闭。

4.本发明结构设计科学合理，具有加工效率高、劳动强度低、切断质量好、易于操作的优点，是一种具有较高创新性的全自动热切切管装置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的右视图。

附图标记说明：