[发明专利]一种高强度球铁型材及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度球铁型材的制备方法，其特征在于，具体按以下步骤实施：

步骤1，铁水熔炼：

按照设定的重量百分比，扣除孕育剂所带入的硅量，称量原铁水所需的铸造球铁生铁、废钢、回炉料、75％硅铁及SiC，在感应炉中熔化为铁水，

所述熔化加料顺序依次为：先放入一部分铸造球铁生铁，以盖住炉底为宜，待该批生铁熔化后加入SiC，然后加入剩余的生铁、废钢和回炉料，并压在SiC上面，

所述SiC的用量为铁水重量的0.8～1.1％，粒度为3～10mm，

取原铁水进行炉前成分快速分析，调整原铁水中各元素的含量，其中C：3.0～3.3％，Si：1.1～1.8％，Mn：0.1％～0.3％，P≤0.15％，S≤0.06％，其余为Fe，以上组成重量百分比之和为100％，出铁；

步骤2，将步骤1得到的铁水采用堤坝式球铁铁水包进行球化处理和孕育

所述孕育为两次孕育，第一次孕育与球化处理同时进行，第二次孕育在球化处理完成，扒渣后进行，孕育剂置于铁水包中铁水的上表面，待随流浇入保温炉中，

一次孕育剂的粒度为3～5mm，一次孕育剂的用量为铁水总重量的0.3～0.4％；二次孕育剂的粒度为1～3mm，二次孕育剂的用量为铁水总重量的0.4～0.5％；

所述球化处理具体为：将铁水浇入预烤焙过的铁水包中，将含Sb球化剂加入堤坝内，并将一次孕育所用的孕育剂覆盖在球化剂上，再采用低硫铁屑覆盖在球化剂上，捣实后铁屑覆盖层的厚度不小于2～3cm，出铁后迅速盖上铁水包盖子，待球化反应完毕，移除铁水包盖子，扒渣；

球化剂用量为1.1～1.6％，粒度为15～30mm；

步骤3，将步骤2得到的铁水浇注入保温炉，并进行水平连续铸造，即得到高强度球铁型材，所述高强度球铁型材按重量百分比其组成为：C：3.0～3.3％，Si：2.2～3.0％，Mn：0.1～0.3％，P≤0.15％，S≤0.06％，Sb：0.01～0.015％，Mg_残≥0.05％，RE_残：0.015～0.018％，其余为Fe，以上组成重量百分比之和为100％。

2.根据权利要求1所述的一种高强度球铁型材的制备方法，其特征在于，所述熔化温度为1550～1580℃，出铁温度为1500～1550℃，浇注温度为1360～1420℃。

3.根据权利要求1所述的一种高强度球铁型材的制备方法，其特征在于，所述步骤3中水平连续铸造采用“拉～停～拉”加工方式，铸造过程中牵引电机的转速为800～1200rpm，拉拔时间为0.2～2.0s，停留时间为1～35s，结晶器长度为200～600mm，进水温度为室温，出水温度为50～70℃，型材结晶器出口温度控制在900～1050℃。