[发明专利]一种用于热压印的石墨涂层曲线加热装置及制造方法在审
| 申请号： | 201710520923.3 | 申请日： | 2017-06-30 |
| 公开（公告）号： | CN109219165A | 公开（公告）日： | 2019-01-15 |
| 发明（设计）人： | 李荣彬;陈增源;李莉华;吴文祥;孙春晖 | 申请（专利权）人： | 香港理工大学 |
| 主分类号： | H05B3/06 | 分类号： | H05B3/06;H05B3/14;G03F7/20 |
| 代理公司： | 深圳市顺天达专利商标代理有限公司 44217 | 代理人： | 郭伟刚 |
| 地址： | 中国香港*** | 国省代码： | 中国香港;81 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 石墨涂层 加热装置 基盖 热压印 夹紧装置 均匀加热 连续弯曲 耐高温 上表面 石墨 绝缘 发热元件 固定设置 夹紧基座 局部加热 曲线形状 常规的 导电 布线 加热 制造 | ||
1.一种用于热压印的石墨涂层曲线加热装置，其特征在于，包括：
基座(2)，所述基座(2)的上表面设置有连续弯曲凹槽；
石墨，所述石墨均匀涂满于所述连续弯曲凹槽中，形成石墨涂层(1)；
基盖(3)，所述基盖(3)固定设置在所述基座(2)的上表面；以及
一至多个耐高温绝缘夹紧装置(7)，一至多个所述耐高温绝缘夹紧装置(7)分别设置在所述基座(2)和基盖(3)的边缘，并夹紧所述基座(2)和基盖(3)。
2.根据权利要求1所述的用于热压印的石墨涂层曲线加热装置，其特征在于，还包括第一导线(4)和第二导线(5)，所述第一导线(4)的一端与所述石墨涂层(1)的一端电性连接，所述第二导线(5)的一端与所述石墨涂层(1)的另一端电性连接。
3.根据权利要求2所述的用于热压印的石墨涂层曲线加热装置，其特征在于，还包括金属电极(6)，所述第一导线(4)的另一端和第二导线(5)的另一端分别与所述金属电极(6)的正极和负极相连接。
4.根据权利要求1所述的用于热压印的石墨涂层曲线加热装置，其特征在于，所述基盖(3)的上表面具有微纳结构，所述基座(2)和基盖(3)分别由绝缘材料制成，绝缘材料包括石英或者陶瓷。
5.根据权利要求1所述的用于热压印的石墨涂层曲线加热装置，其特征在于，所述石墨涂层(1)的宽度与相邻间隙的宽度比例介于0.5和2。
6.一种用于热压印的石墨涂层曲线加热装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在基座(2)的上表面加工出均匀且分散布满于上表面的连续弯曲凹槽；
S2：将石墨均匀涂满于所述连续弯曲凹槽中，形成石墨涂层(1)；
S3：对石墨涂层(1)进行预热处理，对石墨涂层(1)进行缓慢的加热，通过石墨涂层(1)受热而产生的气泡去除石墨涂层(1)中的水分；
S4：对所述石墨涂层(1)进行通电加热，使石墨涂层(1)的温度升高，并通过热传导将热量从所述石墨涂层(1)传给所述基座(2)，使所述石墨涂层(1)和基座(2)逐渐达到温度相对平衡状态，不因受热不均而产生应力并破碎。
7.根据权利要求6所述的用于热压印的石墨涂层曲线加热装置的制造方法，其特征在于，步骤S1采用光刻工艺对基座(2)的上表面进行加工，还包括以下子步骤：
S11：将感光胶均匀且分散涂覆于在基座(2)的上表面；
S12：在感光胶上盖上底片进行曝光；
S13：洗去感光胶，形成所述连续弯曲凹槽。
8.根据权利要求7所述的用于热压印的石墨涂层曲线加热装置的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：
S5：在所述基座(2)和基盖(3)的边缘设置一至多个耐高温绝缘夹紧装置(7)，从而夹紧所述基座(2)和基盖(3)；
S6：在所述石墨涂层(1)的两端分别电性连接第一导线(4)和第二导线(5)；
S7：第一导线(4)另一端和第二导线(5)另一端分别电性连接于所述金属电极(6)的正极和负极。
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