[发明专利]釜体外筒面抛光设备

说明书

技术领域

本发明属于化工生产制备制造领域，具体涉及一种釜体外筒面抛光设备。

背景技术

釜体是化工生产领域必不可少的设备，既可以作为储存容器也何以作为反应容器，釜体在加工过程中，内外筒壁均需要进行抛光处理，然而，随着技术水平的进步和产能需求的提升，釜体的体积越来越大，随之而来的是其加工难度也越来越大，为了保证筒体表面的加工质量，必须采用人工打磨，然而，由于筒体体积太大，很难对筒体的姿态进行控制，给人工操作带来诸多不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于人工操作的釜体外筒面抛光设备。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种釜体外筒面抛光设备，包括筒体支架和抛光机，所述筒体支架包括一水平设置的横梁，所述横梁转动设置并由电机驱动，横梁穿过待加工筒体，筒体靠自身重力搭在横梁上，当横梁转动时，横梁与筒体内壁之间的摩擦力能够使筒体随之转动；所述抛光机位于筒体支架旁侧，抛光机包括底座以及底座上转动设置的砂轮，所述底座沿横梁轴线方向滑动设置，所述砂轮与底座活动连接，使砂轮能够靠近或远离待加工筒体的表面；

优选的，所述砂轮的轴线方向与筒体的轴线方向平行；

优选的，所述底座下方设有滚轮，所述滚轮的轴线方向与横梁的轴线方向垂直；

优选的，所述底座下方设有滑块，所述筒体支架旁侧的底面上设有平行于横梁的滑轨，所述滑块与滑轨构成滑动配合。

本发明的技术效果在于：利用筒体支架对筒体进行支撑，同时旋转筒体，而操作人员侧控制抛光机进行打磨操作，由于有底座对砂轮进行支撑，因此操作人员只需控制砂轮的进给量和进给速度即可，大大降低了劳动强度，同时提高了加工质量。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2、图3是本发明的剖视图，图2中的抛光机处于退刀状态，图3中的抛光机处于进刀状态；

图4是本发明的抛光机立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种釜体外筒面抛光设备，包括筒体支架和抛光机，所述筒体支架包括一水平设置的横梁23，所述横梁23转动设置并由电机27驱动，横梁23穿过待加工筒体20，筒体20靠自身重力搭在横梁23上，当横梁23转动时，横梁23与筒体20内壁之间的摩擦力能够使筒体20随之转动；所述抛光机位于筒体支架旁侧，抛光机包括底座10以及底座10上转动设置的砂轮12，所述底座10沿横梁23轴线方向滑动设置，所述砂轮12与底座10活动连接，使砂轮12能够靠近或远离待加工筒体20的表面。本发明利用筒体支架对筒体20进行支撑，同时旋转筒体20，而操作人员侧控制抛光机进行打磨操作，由于有底座10对砂轮12进行支撑，因此操作人员只需控制砂轮12的进给量和进给速度即可，大大降低了劳动强度，同时提高了加工质量。

优选的，所述筒体支架还包括第一基座21和第二基座22，所述电机安27装在第一基座21上，所述第一基座21上还设有转轴24和减速器28，所述转轴24通过链轮机构26与减速器28的输出抽构成传动配合，所述减速器28的输入轴与所述电机27的主轴相连，所述转轴24上设有三爪卡盘25，所述横梁23的一端与三爪卡盘25相连，横梁23的另一端搭在第二基座22上。

优选的，所述第二基座22上转动设置有两个托辊29，两托辊29平行间隔设置，所述横梁23搭在两托辊29之间的辊面上。

优选的，如图4所示，所述抛光机的底座10上铰接有一摆杆11且该摆杆11的铰接轴与所述横梁23平行，所述砂轮12以及用于驱动砂轮12的电机17安装在摆杆11上。本发明通过摆杆11的摆动来实现砂轮12与筒体20的靠近或远离动作。

进一步的，所述摆杆11上还设有护板13，所述护板13位于砂轮12远离筒体20的一侧。护板13能够防止废屑向操作人员所在侧飞溅，为操作人员提供保护。

进一步的，所述摆杆11上端还设有一手柄14，以便于操作人员握持。

进一步的，所述抛光机的底座10上还设有用于限制摆杆11摆动角度的限位部，所述限位部为一个U型铰支座15，U型铰支座15的开口朝向筒体20所在的一侧，摆杆11下端铰接在该U型铰支座15的槽内，当摆杆11向远离筒体20的一侧摆动时，U型铰支座15能够将摆杆11的重心限制在底座10的支撑区域内。操作人员暂时离开时，限位部能够使摆杆保持直立姿态，不会向后倾倒，便于抛光机的摆放。

优选的，所述砂轮12的轴线方向与筒体20的轴线方向平行，本发明优选采用横向抛光，实际生产中也可以根据实际需要调整砂轮姿态，进行纵向抛光。