[发明专利]一种多图层陶制品装饰去除法制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，特别是涉及一种多图层陶制品装饰去除法制作工艺。

背景技术

陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，为人类社会的进步和发展做出来卓越的贡献；中国历史上各朝各代在陶瓷上有着不同艺术风格和不同特点，使其具有了独特的意义。陶瓷一般分为陶和瓷，瓷制品的表面一般有一层较为致密的釉质或者其本身就非常致密；陶制品内部一般有一定的空隙率，其中无釉磨光的陶制品的表面是没有釉的，其表面的光泽度是对坯体的表面直接磨光而成。

目前，随着科学的发展进步，陶瓷领域出现了许多新的工艺。但是这些陶制品的表面图案大多都加了有机颜料或色料，长久使用会褪色，降低了观赏价值或使用价值。此外，传统的黑陶制品是在烧制后进行后期打磨，后期打磨先去掉陶制品的火皮漏出黑色，打磨掉黑色之后漏出紫色，或者进行部分打磨后漏出局部黑色局部紫色，这样呈现出来的也仅有两三种颜色，限制了人们对陶制品表面多彩图案的设计。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种多图层陶制品装饰去除法制作工艺，提高了制作效率，实现了多图层色彩的呈现，给人们对陶制品表面多彩图案的设计留下了充足的想象空间，同时可以长久使用不褪色。

本发明提供了一种多图层陶制品装饰去除法制作工艺，包括以下步骤:

a.通过陶泥制作陶制品器坯，即可获得粗坯；

b.图层涂料制备，每层图层涂料包括白色陶泥和显色金属氧化物；

c.预设陶制品的表面图案，根据预设表面图案的要求，在粗坯的局部或者全部表面进行喷涂或者刷涂至少一层图层涂料，形成一个表面有多层图层涂料的陶制品粗坯；

d.将干燥后的多图层陶制品粗坯放入烧成炉中烧制并进行氧化还原的顺序和时长控制，烧制完后的陶制品即为半成品，半成品的断面上呈现出多个色彩层分布，每个色彩层即为一个图层；

e.对半成品的每个色彩图层的局部或者全部表面进行逐层雕刻或剥离处理，即可获得由多个断面层的表面图案和多种颜色叠套组成具有表面装饰效果的成陶。

本发明将图层涂料按照预设图案喷涂或者刷涂在粗坯的表面，然后放入烧成炉中进行烧制并进行氧化还原的顺序和时长控制，由于粗坯和图层涂料均有自己的颜色，从而使得烧制完后的陶制品的断面上呈现出多色彩的分布，再对烧制完后的陶制品进行表面雕刻或剥离处理，可使陶制品的外表面具有凹凸立体感以及色彩丰富的图案，从而提高了陶制品制作过程中的可塑性，同时陶制品中的釉质含量很少并且烧制温度不是很高，使得陶制品烧制过程中坯体内的涂层之间有良好的透气性，保证了每个图层原料的氧化还原反应的顺利进行。烧制完后的陶制品的断面上呈现出的色彩多样化，随着表面处理的深度不一样，使得陶制品的表面呈现出多层多色彩图案，其质感更加自然，而且可以保持长久使用不褪色。此外，本发明在烧制后直接采用去除法，对烧制后的陶制品表面的局部或者全部进行层层去除，从而实现陶制品表面的图案呈现，摒弃了传统工艺的画坯工序和修补工序，从而简化了烧制前的陶瓷制作工艺，提高了制作效率和成品率。

优选地，所述步骤b中，图层涂料包括白色陶泥1-99份和显色金属氧化物99-1份，显色金属氧化物为单一金属氧化物或者多种混合金属氧化物。图层涂料的白色陶泥和金属氧化物成分配比，可有效地控制混合涂料的成本，并且使不同图层的质感接近颜色不同。

优选地，所述显色金属氧化物选自三氧化二铁(Fe₂O₃)、三氧化二钴(Co₂O₃)、氧化钛(TiO₂)、氧化钙(CaO)、氧化钡(BaO)、氧化镁(MgO)、氧化铜(CuO)、氧化锆(ZrO₂)和氧化锌(ZnO)中的一种或者多种混合。

优选地，所述步骤c中，喷涂或者刷涂的每一层图层涂料的厚度为0.1mm-3mm。每一层图层涂料的厚度设计，保证了多层陶制品粗坯在还原氧化烧制过程中色彩的充分呈现。

优选地，所述步骤d中，烧成炉中的控制温度为800℃-1190℃。

优选地，所述步骤e中，表面雕刻或剥离处理选用激光表面处理、喷砂表面处理和表面打磨中的一种或者多种结合。通过表面雕刻或剥离处理可使成陶表面获得麻面、毛面和亚光中的一种或者多种结合的质感。

优选地，所述步骤e之后还设有步骤f，即对成陶的外表面进行部分或者全部抛光。可根据需要对成陶的表面进行部分或者全部抛制，使成陶表面获得亚光、水亮和磨砂中的一种或者多种结合的质感，从而获得质感更佳的陶制品。