[发明专利]具有隔板的增强用膜

说明书

技术领域

本发明涉及具有隔板的增强用膜。

背景技术

为了赋予光学部件、电子部件等以刚性或抗冲击性，在一些情况下预先将具有隔板的增强用膜贴合至光学部件、电子部件等的暴露的表面侧以对这样的部件进行增强(日本专利申请未审公开No.2014-234460)。

然而，当将隔板从贴合至光学部件、电子部件等的暴露的表面侧的具有隔板的增强用膜剥离时，出现如下问题：发生剥离起电而导致对光学部件或电子部件的损害。

发明内容

本发明的一个目的是提供具有隔板的增强用膜，其包括增强用膜和隔板，所述具有隔板的增强用膜具有以下特征：在剥离隔板时可发生的剥离起电可被抑制；和即使当将隔板从预先贴合至光学部件、电子部件等的暴露的表面侧的具有隔板的增强用膜剥离时，也可减轻对光学部件或电子部件的损害。

根据本发明的一个实施方式的具有隔板的增强用膜包括：增强用膜P；和隔板Q，其中：增强用膜P包括基材层A1和粘合剂层A2；隔板Q包括抗静电脱模层B和基材层B3；粘合剂层A2和抗静电脱模层B直接层叠；和当在23℃的温度和50％RH的湿度下以150°的剥离角度和10m/min的剥离速率将隔板Q从增强用膜P剥离时，粘合剂层A2的表面具有10kV或更低的剥离起电电压，并且抗静电脱模层B的表面具有5.0kV或更低的剥离起电电压。

在一个实施方式中，当在23℃的温度和50％RH的湿度下以150°的剥离角度和10m/min的剥离速率将隔板Q从增强用膜P剥离时，抗静电脱模层B的表面具有1.0×10⁴Ω-1.0×10¹²Ω的表面电阻值。

在一个实施方式中，抗静电脱模层B包含导电聚合物。

在一个实施方式中，抗静电脱模层B包括脱模层B1和抗静电层B2，粘合剂层A2和脱模层B1直接层叠，和当在23℃的温度和50％RH的湿度下以150°的剥离角度和10m/min的剥离速率将隔板Q从增强用膜P剥离时，脱模层B1的表面具有5.0kV或更低的剥离起电电压。

在一个实施方式中，在根据本发明实施方式的具有隔板的增强用膜中，当在23℃的温度和50％RH的湿度下以150°的剥离角度和10m/min的剥离速率将隔板Q从增强用膜P剥离时，脱模层B1的表面具有1.0×10⁴Ω-1.0×10¹²Ω的表面电阻值。

在一个实施方式中，抗静电层B2包含导电聚合物。

在一个实施方式中，增强用膜P以所陈述的顺序包括抗静电层A3、基材层A1、和粘合剂层A2。

在一个实施方式中，隔板Q以所陈述的顺序包括抗静电脱模层B、基材层B3、和抗静电层B4。

在一个实施方式中，抗静电层B4包含导电聚合物。

在一个实施方式中，在根据本发明实施方式的具有隔板的增强用膜中，在已经在23℃的温度和50％RH的湿度下以150°的剥离角度和10m/min的剥离速率将隔板从增强用膜P剥离之后，在23℃的温度、50％RH的湿度、180°的剥离角度、和300mm/min的拉伸速率下粘合剂层A2对玻璃板的初始粘合强度为1.0N/25mm或更大。

在一个实施方式中，在根据本发明实施方式的具有隔板的增强用膜中，当在23℃的温度和50％RH的湿度下以180°的剥离角度和300mm/min的拉伸速率下将隔板Q从增强用膜P剥离时的剥离强度为0.30N/25mm或更小。

根据本发明，可提供这样的具有隔板的增强用膜，其包括增强用膜和隔板，所述具有隔板的增强用膜具有以下特征：在剥离隔板时可发生的剥离起电可被抑制；和即使当将隔板从预先贴合至光学部件、电子部件等的暴露的表面侧的具有隔板的增强用膜剥离时，也可减轻对光学部件或电子部件的损害。

附图说明

图1为增强用膜P的一个实施方式的示意性截面图。

图2为增强用膜P的另一实施方式的示意性截面图。

图3为隔板Q的一个实施方式的示意性截面图。

图4为隔板Q的另一实施方式的示意性截面图。

图5为本发明的具有隔板的增强用膜的一个实施方式的示意性截面图。

图6为本发明的具有隔板的增强用膜的另一实施方式的示意性截面图。

图7为本发明的具有隔板的增强用膜的另一实施方式的示意性截面图。

图8为本发明的具有隔板的增强用膜的另一实施方式的示意性截面图。

具体实施方式