[发明专利]一种半自动胶塞硫化机及硫化出片工艺

权利要求书

1.一种半自动胶塞硫化机，包括机架、上模板、下模板、上模座和下模座，上模板固定设置在上模座底端；下模板固定设置在下模座的顶端；还包括与上模板和/或下模板相配合的加热机构；其特征在于，下模板上设置有顶出条，顶出条通过顶出条升降机构与下模座连接，顶出条位于下模板边缘两横排凹孔之间；半自动胶塞硫化机上设置有横移切边机构和纵移出片机构。

2.根据权利要求1所述的半自动胶塞硫化机，其特征在于，横移切边机构包括横移导轨、切刀座和切刀，横移导轨设置在下模板上方两侧切刀座通过切刀横移驱动机构与机架连接，切刀通过切刀升降机构与切刀座连接。

3.根据权利要求1或2所述的半自动胶塞硫化机，其特征在于，纵移出片机构包括纵移导轨和纵移支架，纵移导轨与机架固定连接，纵移支架通过纵移驱动机构与机架连接，纵移导轨设置在下模板上方两侧且位于横移导轨的下方，纵移支架设置有相平行的第一夹持杆和第二夹持杆，第一夹持杆和第二夹持杆分别通过悬臂与纵移支架连接，第二夹持杆位于第一夹持杆下方，第一夹持杆与纵移支架固定连接，第二夹持杆与纵移支架铰接连接，第二夹持杆的悬臂与纵移支架之间设置有悬臂驱动机构，悬臂驱动机构用于调节第一夹持杆和第二夹持杆的间距，第二夹持杆用于夹持顶压在相邻的胶塞出片边缘两横排胶塞帽凸起之间的连接部和/或胶塞帽顶面上，第一夹持杆用于夹持顶压在相邻的胶塞出片边缘两横排胶塞颈凸起之间的连接部和/或胶塞帽底面上。

4.根据权利要求3所述的半自动胶塞硫化机，其特征在于，顶出条设置在下模板边缘第一横排凹孔和第二横排凹孔之间。

5.根据权利要求2所述的半自动胶塞硫化机，其特征在于，切刀的刀刃为封闭矩形。

6.根据权利要求3所述的半自动胶塞硫化机，其特征在于，第一夹持杆和第二夹持杆的表面均包覆设置有橡胶层，橡胶层表面设置有防滑凸起。

7.根据权利要求3所述的半自动胶塞硫化机，其特征在于，还包括传送带，胶片硫化状态下纵移支架和传送带分别位于下模座的纵向两侧，纵移导轨延伸至传送带上方。

8.根据权利要求7所述的半自动胶塞硫化机，其特征在于，纵移支架上还设置有硅油喷洒机构，硅油喷洒机构包括硅油储槽、气源、若干个上喷头和下喷头，若干个上喷头和下喷头通过管道分别与硅油储槽及气源连通。

9.一种基于权利要求1至8中任意一项所述的半自动胶塞硫化机的硫化出片工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将定重胶片至于下模板上；

S2：硫化处理制得胶塞出片；

S3：启动横移切边机构冲切去除胶塞出片外缘的废边；

S4：顶出条上升将两侧的胶塞顶出下模板，使胶塞出片边缘翘起；

S5：启动纵移切边机构夹持住胶塞出片边缘后纵移，将胶塞出片与下模板分离。

10.根据权利要求9所述的半自动胶塞硫化机的硫化出片工艺，其特征在于，还包括纵移切边机构的纵移支架复位过程中对上模板和下模板喷硅油的处理步骤。