[发明专利]一种新型防弹玻璃及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃技术领域，具体涉及一种新型防弹玻璃及其制备方法。

背景技术

防弹玻璃是由玻璃（或有机玻璃）和优质工程塑料经特殊加工得到的一种复合型材料，它通常是透明的材料，譬如PVB（聚乙烯醇缩丁醛）/聚碳酸酯纤维热塑性塑料。它具有普通玻璃的外观和传送光的行为，对小型武器的射击提供一定的保护。

随着我国国民经济的迅速发展，需要重点防护的场所和对象日益增多，防弹玻璃以其特有的优点在这些重点防护领域得到迅速的推广和使用。但传统的防弹玻璃由于其厚度大、自重大，在一定程度上不仅增加了窗体的厚度，而且浪费大量的资源和能源。

发明内容

本发明提供了一种新型防弹玻璃及其制备方法，解决了上述背景技术中的问题，本发明所述的新型防弹玻璃具有厚度小，重量轻，成本低的特点，且防弹效果高，能够有效防止子弹穿过玻璃，同时能有效防止玻璃碎片对人体造成二次伤害。

为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：

一种新型防弹玻璃，从上到下依次设有钢化玻璃层、PVB胶片层、碳酸聚酯板层、聚氨酯胶水层、有机玻璃层，所述钢化玻璃层的厚度为1～2厘米，所述PVB胶片层的厚度为2～5毫米，所述碳酸聚酯板层的厚度为0.7～1.5厘米，所述聚氨酯胶水层的厚度为3～6毫米，所述有机玻璃层的厚度为1.5～2.5厘米。

优选的，所述聚氨酯胶水层包括以下重量份的组分：聚氨酯乳液30～50份、二氧化硅25～35份、乙醇24～36份、消泡剂0.02～0.08份、润湿剂0.1～0.3份、增稠剂0.1～0.3份、成膜材料10～12份、水15～25份、添加剂8～10份。

一种制备所述新型防弹玻璃的方法，包括如下步骤：

（1）钢化玻璃制备：

a、将玻璃原片水平放置到辊道上，通过辊道送到通道式钢化炉中，按区间依次进行热处理；

b、采用高压风冷却至玻璃表面温度260～280℃；

c、依次将步骤（b）将玻璃先置于130～150℃、12～15%的硝酸钾甘油溶液冷却3～5分钟，再置于220～230℃甘油中处理4～6分钟，最后取出后用55～65℃水雾冷却至室温，即得所述钢化玻璃；

（2）将步骤（1）制得的钢化玻璃原片通过切割加工成所需尺寸的基片，再将基片清洗并烘干；

（3）将清洗后钢化玻璃基片推进无尘室进行合片，合片依次按照钢化玻璃层、PVB胶片层、碳酸聚酯板层的顺序进行叠合，然后再在碳酸聚酯板层上喷涂聚氨酯胶水，然后叠加有机玻璃，同时用边条将四周密封；

（4）将步骤（3）所得的合片玻璃置于150～200℃的环境中进行预热20～30分钟，然后置于平压机上进行预压；

（5）将预压后的玻璃合片先置于真空装置中抽真空，然后置于蒸压釜中处理，即得防弹玻璃。

优选的，所述步骤a中热处理过程如下：第一区间：温度230～270℃，时间3～5分钟；第二区间：温度420～450℃，时间5～8分钟；第三区间：温度280～320℃，时间3～7分钟；第四区间：温度400～430℃，时间4～5分钟；第五区间：温度480～530℃，时间4～6分钟；第六区间：温度600～650℃，时间5～6分钟。

优选的，所述无尘室的湿度为30%～50%，温度为18℃～25℃。

优选的，所述步骤（4）中预压压力为2～5MPa，预压时间为2～4小时。

优选的，所述步骤（5）蒸压处理过程如下：初始温度为50℃～55℃，2小时后升至最高温度120℃～140℃，保温2小时后降温至60℃。

本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：

（1）本发明所述的新型防弹玻璃从上到下依次设有钢化玻璃层、PVB胶片层、碳酸聚酯板层、聚氨酯胶水层、有机玻璃层，PVB胶片层和聚氨酯胶水层有效的将钢化玻璃、碳酸聚酯板层及有机玻璃层贴合，降低新型防弹玻璃的厚度和重量，又能提高了防弹玻璃的防弹和防冲击性能，防止玻璃破碎对人体造成二次伤害，降低了生产成本；

（2）本发明所述的新型防弹玻璃设有钢化玻璃层，通过物理钢化和化学钢化的结合能够有效提高防弹玻璃的强度；

（3）本发明所述新型防弹玻璃的制备工艺简单合理，生产成本低，生产效率高。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1