[发明专利]酒瓶盖用滚筒式上料器

说明书

技术领域

本发明涉及酒包装技术领域，具体的说是酒瓶盖用滚筒式上料器。

背景技术

中国的酒文化由来已久，市场上对于酒的需求量也很大。许多酒的生产厂商为了提高产量，扩大生产线和招聘大量的操作工人。然而在酒的包装过程中，酒瓶盖与酒瓶的装配大多是采用人工进行上料和装配，这种效率较低，不适宜批量化的生产加工。目前也有针对酒瓶盖的自动上料的设备，如中国专利号为201621145483.5的用于组合式酒瓶盖组装机的瓶盖自动上料装置，能对酒瓶盖自动上料和排料，但是该技术方案一次只能供给一个酒瓶盖，效率较低，无法满足批量化的生产加工的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供酒瓶盖用滚筒式上料器，从而辅助实现酒瓶盖的批量化生产装配。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

酒瓶盖用滚筒式上料器，包括若干个平行且倾斜布置的输送管道、分布在输送管道输出端并以间歇回转的方式取出输送管道内同排输出的酒瓶盖的滚筒供料装置，还包括用以控制输送管道、滚筒供料装置的控制系统。

所述输送管道安装有外罩，所述外罩下端安装有固定滚筒供料装置的机架。

所述滚筒供料装置包括与输送管道配合实现上料的滚筒、驱动滚筒转动的驱动装置与传动机构。

所述传动机构为带传动。

所述驱动装置为伺服电机。

所述滚筒的外圆柱面上沿着圆周方向均匀的设置有多排用于存放酒瓶盖的安装孔，每一排安装孔的数量与输送管道的数量相等。

控制系统包括电源、与电源相连的PLC，所述PLC还连接有安装在对应的输送管道中部上方的检测开关。

输送管道的轴线与水平面的夹角α为20-40°。

本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，采用输送管道与滚筒供料装置的配合可同时输出多个酒瓶盖，并通过滚动的方式进行批量化的供料，保证了供料时酒瓶盖摆放位置的一致性，方便了后续的批量化的自动化加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本发明的局部立体结构示意图；

图5为本发明的控制系统的原理图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图5所示，酒瓶盖用滚筒式上料器，包括若干个平行且倾斜布置的输送管道4、分布在输送管道4输出端并以间歇回转的方式取出输送管道4内同排输出的酒瓶盖的滚筒供料装置3，还包括用以控制输送管道4、滚筒供料装置3的控制系统。通过输送管道4与滚筒供料装置3配合，从而将输送管道4内存储的酒瓶盖每次以一排多个的酒瓶盖同时输送到滚筒供料装置3内，滚筒供料装置3则回转至指定位置后供后续的机器人抓取。

所述输送管道4安装有外罩2，所述外罩2下端安装有固定滚筒供料装置3的机架1。

所述滚筒供料装置3包括与输送管道4配合实现上料的滚筒7、驱动滚筒7转动的驱动装置5与传动机构6。

所述传动机构6为带传动。

所述驱动装置5为伺服电机，从而为精密的转动控制提供保障。

所述滚筒7的外圆柱面上沿着圆周方向均匀的设置有多排用于存放酒瓶盖的安装孔7a，每一排安装孔7a的数量与输送管道4的数量相等。

控制系统包括电源、与电源相连的PLC、与PLC相连的触摸屏，所述PLC还连接有安装在对应的输送管道4中部上方的检测开关8。所述PLC还连接有用于控制整体设备启动的按钮。

输送管道4的轴线与水平面的夹角α为20-40°，倾斜的设计，能够保证酒瓶盖顺利下滑到滚筒7上对应的安装孔7a内。

通过伺服电机驱使滚筒7转动一定角度，使多排安装孔7a中的某一排对准对应的输送管道4的输出端，这样输送管道4内的酒瓶盖则滑到该排的安装孔7a内，随后启动伺服电机驱使滚筒7再次的转动与之前相同的转动角度，这样新的一排安装孔7a对准对应的输送管道4的输出端，以获取新的酒瓶盖，而此前已装有酒瓶盖的一排安装孔7a已经朝上分布，即可利用外界的机器人抓取分布在该安装孔7a内的酒瓶盖。

检测开关8对对应的输送管道4进行检测，以判断输送管道4内是否为空，并将信号传递给PLC，若为空，则外界会向输送管道4供给酒瓶盖。