[发明专利]一种电子陶瓷原料搅拌机

说明书

技术领域

本发明涉及电子陶瓷制造技术领域，具体涉及一种电子陶瓷原料搅拌机。

背景技术

目前在陶瓷电子元件制品的生产过程中，在将原料加注到成型模具之前首先需要将陶瓷原料混合均匀，以将原料进一步混合均匀后才能用于生产陶瓷电子元件。

传统的电子陶瓷原料搅拌机是在操作台上设置一个储料桶，储料桶的底部设置加热装置以及搅拌装置，加热装置使陶瓷原料受热，搅拌装置使受热后的陶瓷原料混合进一步均匀化，以方便陶瓷电子元件的成型。然而，这种混合机在加热及搅拌过程中，原料受热不均匀。这就很不利于陶瓷原料的混合，如果混合不均匀，在后期生产出的电元件质量就比较差，次品率也会大大升高；并且由于仅仅是一个储料桶装料，导致搅拌效率不高。因此，如何开发出一种克服现有技术的种种缺点的电子陶瓷原料搅拌机，实为相关领域的业者目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种电子陶瓷原料搅拌机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电子陶瓷原料搅拌机，包括支架、操作台、储料空腔及搅拌装置，其创新点在于：所述操作台固定设置在支架上方，所述储料空腔为球形结构，所述储料空腔置于操作台内，所述储料空腔内对应设置搅拌装置，所述储料空腔的内壁均匀设置加热层，所述操作台外部固定设置用于调控所述加热层的温度的温度调控装置。

进一步的，所述储料空腔的上端开设漏斗型的进料口，下端固定设置排放管，所述排放管上固定设置截止阀。

进一步的，所述搅拌装置设置在操作台的侧面，且包括搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶和轴承，所述搅拌电机横向设置，且通过联轴器与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆伸入储料空腔中，所述搅拌杆位于储料空腔中的部位固定设置搅拌叶，所述轴承位于储料空腔的左右两侧，所述搅拌杆插入轴承中。

进一步的，所述搅拌叶为扇形结构，所述搅拌叶上固定设置栅条，所述栅条以搅拌杆为中心成发散型设置。

进一步的，所述加热层包括加热电阻丝、绝缘隔热层及绝缘导热层，所述加热电阻丝设置于所述绝缘导热层与所述绝缘隔热层之间。

采用上述结构后，本发明有益效果为：1．本发明结构合理、使用方便，本发明通过球形的储料腔体，能够防止热量流失，并且在储料腔体内壁上设置加热层，使储料腔体中处于不同位置的陶瓷原料均被加热，避免了由于储料腔体中由于温差导致陶瓷原料混合所需时间长，混合不均匀等问题，加快了原料的混合速率，降低了次品率，提高了产品的质量，而且可通过温度调控装置对加热层进行温度调控，提高实用性和灵活性。

2．本发明采用的搅拌装置中的搅拌叶呈扇形格栅结构，在搅拌原料的时候，可以将凝固的块状原料迅速切割成小块，并在加热的作用下，使小块的原料迅速与其他材料混合，这就加快了原料的均匀化的速率，而且呈格栅设置的搅拌叶搅拌的阻力较小，搅拌速度快，其次，搅拌叶的边框与储料空腔的内壁无限接近可避免储料空腔中出现死角，防止搅拌叶搅拌不到的情况发生。

3．本发明采用的加热层中的加热电阻丝产生的热量大部分经绝缘导热层辐射到储料空腔内，如此，储料空腔在处于加热状态下，整个操作台的温度也不会太高，这样，就避免了因操作台温度太高不方面人工操作的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中操作台的结构示意图。

图3为图2中A的放大示意图。

附图标记说明：1支架、2操作台、3储料空腔、31进料口、32排放管、33截止阀、4 搅拌装置、41搅拌电机、42搅拌杆、43搅拌叶、431栅条、44轴承、45联轴器、5加热层、51加热电阻丝、52绝缘隔热层、53绝缘导热层、6温度调控装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。