[发明专利]CRDM线圈测试系统及方法

说明书

本发明公开了一种CRDM线圈测试系统及方法，该系统包括：操作软件，提供人机交互界面，发出测量指令并采集测量信号生成报表；输入输出单元根据测量开关信号发出测量指令，采集参数测量结果并输出至操作软件；集成控制单元根据测量指令输出位识别指令，并反馈一触发信号；参数测量单元连接CRDM上的夹持线圈、移动线圈和提升线圈，根据位识别指令测量每个线圈的电阻数据、绝缘数据、电感数据、品质因数并输出参数测量结果至输入输出单元。本发明的CRDM线圈测试系统及方法中，通过集成控制单元控制参数测量单元的参数测量，使得输入输出单元采集参数测量结果，可有效提高现场数据的可靠性、一致性，避免人因失误造成的数据失真，缩短大修工时及人力投入。

技术领域

本发明涉及百万千瓦级先进压水堆核电机组棒控系统技术领域，尤其涉及一种CRDM线圈测试系统及方法。

背景技术

RGL系统的控制棒驱动机构(以下简称CRDM)线圈(EMA)为核电堆型一体化顶盖组件重要的组成部分，作为机电驱动机构，驱动控制棒定位其在压力反应堆容器内垂直方向的位置。通过CRDM来改变或保持控制棒的位置，实现的功能有：启动或停止核反应堆；在核电站运行期间，校正和保持核反应的功率；当发生核反应事故时，快速关闭核反应堆。CRDM线圈是控制棒驱动机构动作的重要控制设备。为保证线圈的可用性，每个换料周期需对CRDM线圈及其配套电缆进行绝缘和电阻等测试。

每循环大修期间，CRDM线圈(EMA)的电阻、绝缘测试结果是反映CRDM线圈(EMA)及其相关电缆状态的重要数据。CRDM包括三个线圈，分别为夹持线圈SG、移动线圈MG和提升线圈LC。每循环下行及上行期间均对CRDM线圈(EMA)进行测量一次，需要记录与分析判断的数据量相当庞大，仅每次测量CRDM线圈(EMA)电阻和绝缘需记录的数据就达549个。

目前每次执行该项工作都是通过人工使用万用表、绝缘表相关导线操作完成，读数、记录、数据分析均由人工完成。目前的测量方法存在技术、质量、工期三方面的不足。

技术：因每次借用工具的差异、执行人员读数习惯的不同、操作习惯的不同致使每次大修数据的一致性较差，设备历史数据可行度降低。

质量：每次测量工作组成员需连续工作并记录500以上的数据，并且在此基础上进行数据处理、标准判断，在工作量及数据量庞大的情况下，无法从人的行为规范上完全避免可能出现的疏漏；另外，CRDM线圈(EMA)电阻测量一般要求测量精度达到毫欧级别，现场经常出现由于各种人为因素(接触问题、读数时间等)导致测量结果超出标准范围。

工期：因目前以人工操作的方式执行CRDM线圈(EMA)的绝缘及电阻测量，所需工期较长，在工作中稍有异常则可能延误大修关键路径。

因此，为解决以上所述问题，有必要研发一套CRDM(EMA)智能测试装置，替代现有测试方法，以提高工作效率，避免人因失误，提高数据可靠性从而整体提高维修质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的CRDM线圈测试系统及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种CRDM线圈测试系统，包括：

操作软件，用于提供操作界面、制定数据采集频率与输出规则、并发出测量开关信号，以及根据接收的测量结果信号输出数据报表和趋势对比；

输入输出单元，与所述操作软件相连接，用于根据所述测量开关信号发出以通道号为识别的测量指令，并采集参数测量结果，以及将所述参数测量结果进行信号转换，输出所述测量结果信号至所述操作软件，其中，所述信号转换包括将绝缘数据转换为所述操作软件可识别的电气信号；

集成控制单元，与所述输入输出单元相连接，用于根据所述测量指令输出位识别指令，并向所述输入输出单元反馈一触发信号，从而触发所述输入输出单元采集所述参数测量结果，所述集成控制单元还用于控制参数测量单元的测量时间和所述输入输出单元的采集时间；