[发明专利]一种不易开裂蒸压加气混凝土砌块的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种不易开裂蒸压加气混凝土砌块的制备方法。

背景技术

现有的加气混凝土砌块主要是由煅烧高岭土制作而成，虽然具备轻质、保温、隔音，但是有一定的放射性，减少人类寿命，同时也不抗渗，最重要的是不具备外墙保温功能，越来越多的人在现有的蒸压加气混凝土砌块选用萤石矿尾砂，萤石矿的尾砂中含有大量的方解石、白云石、石灰石、叶蜡石、粘土等物质，并含有少量的萤石矿粉、稀土元素等物质，抗渗及保温性好，但是外墙易开裂、脱落。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种不易开裂蒸压加气混凝土砌块的制备方法，原料易得、工艺简单易掌握、占地面积小、能耗低，易于推广普及；所得蒸压加气混凝土砌块不仅具有质轻、保温、隔热的性能，而且抗渗、抗裂、防脱落，符合国家的执行标准GB/T 11968-2006。

本发明提出的一种不易开裂蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：

S1、向预处理沸石粉中加入萤石矿尾砂、煅烧高岭土、石灰、废砖粉、钢渣、煤矸石混合湿磨，升温，加入双氧水、稳泡剂搅拌得到混合物料；

S2、将混合物料送入磨具中压制成型，升温预养，切割后进行蒸压得到不易开裂蒸压加气混凝土砌块。

优选地，S1中，预处理沸石粉、萤石矿尾砂、煅烧高岭土、石灰、废砖粉、钢渣、煤矸石、双氧水、稳泡剂的重量比为60-80：50-70：35-45：10-20：10-16：4-8：10-18：8-16：2.5-3.5。

优选地，S1中，按重量份向60-80份预处理沸石粉中加入50-70份萤石矿尾砂、35-45份煅烧高岭土、10-20份石灰、10-16份废砖粉、4-8份钢渣、10-18份煤矸石混合湿磨，升温至60-70℃，加入8-16份双氧水、2.5-3.5份稳泡剂搅拌40-80min，得到混合物料。

优选地，S1中，预处理沸石粉按如下工艺制备：将沸石粉、水混合，加入壬基酚聚氧乙烯醚研磨，加入水、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，通入空气升压，升温搅拌至体系呈中性，加入失水山梨醇酯搅拌均匀，喷雾干燥得到预处理沸石粉。

优选地，S1中，预处理沸石粉按如下工艺制备：按重量份将50-60份沸石粉、20-30份水混合，加入4-8份壬基酚聚氧乙烯醚研磨，加入20-40份水、2-4份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，通入空气升压，升温搅拌至体系呈中性，加入0.5-1份失水山梨醇酯搅拌均匀，喷雾干燥得到预处理沸石粉。

优选地，S1中，预处理沸石粉按如下工艺制备：按重量份将50-60份沸石粉、20-30份水混合，加入4-8份壬基酚聚氧乙烯醚研磨40-60min，加入20-40份水、2-4份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，通入空气升压至2-6Mpa，升温至80-90℃搅拌至体系呈中性，加入0.5-1份失水山梨醇酯搅拌均匀，喷雾干燥得到预处理沸石粉。

优选地，S2中，将混合物料送入磨具中压制成型，压制压强为25-30Mpa，升温至60-65℃预养3-5h，切割后进行蒸压6-10h，蒸压压强为34-40Mpa，得到不易开裂蒸压加气混凝土砌块。

本发明所得不易开裂蒸压加气混凝土砌块不仅具有质轻、保温、隔热的性能，而且抗渗、抗裂、防脱落，符合国家的执行标准GB/T 11968-2006。

本发明的预处理沸石粉分散程度极高，颗粒可达到纳米级，而且均一度极高，并在后续加入壬基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇酯，分散程度极高；预处理沸石粉与萤石矿尾砂、煅烧高岭土、石灰、废砖粉、钢渣、煤矸石的混合均匀，不仅砌块质量轻、保温性能好、隔音性佳、抗渗性强，而且耐火耐腐蚀，解决了煅烧高岭土处理问题，减少了煅烧高岭土给城市带来的污染；同时本发明根据国家推广的新型环保的理念，采用萤石矿尾砂资源制作出符合国家标准的砂加气混凝土砌块，产品内部气孔大小均匀，能形成独立封闭气孔，气孔结构好，砌块强度高于普通工艺生产的砌块，通过高温高压蒸养，使产品萤石矿尾砂中所含的二氧化硅与石灰所含氧化钙能更充分的发生水热反应，这样可以形成高强度品质的砌块。

本发明生产过程中无“三废”排放，省时省地，生产率提高、生产成本降低；产品质量符合国家标准，强度高、成本低、无污染；整个生产过程原料易得、工艺简单易掌握、占地面积小、能耗低，易于推广普及。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

本发明提出的一种不易开裂蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：