[发明专利]一种油气输送阀体用等离子体喷涂装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于热喷涂技术领域，涉及一种等离子体喷涂装置及其使用方法，特别是涉及一种油气输送阀体用等离子体喷涂装置及其使用方法。

背景技术

等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。油气输送领域由于原油气中含有大量酸性及固体物质，容易腐蚀、冲刷阀体内表面，并且裸露在外的阀体外表面易受到自然风化腐蚀作用，采用等离子体喷涂TiC等可以有效减少腐蚀及冲刷。

目前，阀体内外表面常采用常规方法制备涂层，由于空间狭小、热量不易散出以及阀体结构复杂均容易造成喷涂不均匀等问题，涂层质量难以得到保证。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提出一种油气输送阀体用等离子体喷涂装置及其使用方法，该装置和使用方法可进一步减少粉尘污染，可降低阀体和喷枪的温度，可实现阀体内外表面的均匀喷涂。

本发明的技术方案是：一种油气输送阀体用等离子体喷涂装置，包括壳体底座和设置在壳体底座上方的壳体；其特征在于：所述喷涂装置还由等离子喷枪、工件夹持装置、液压升降装置、旋转装置、气动夹紧传动装置、冷却气环和抽风机构成；所述冷却气环设置在壳体的上方，冷却气环通过冷却气通道与冷却气接口相连；所述等离子喷枪设置在所述冷却气环的下方，所述等离子喷枪通过等离子喷枪通道与等离子喷枪接口相连；所述工件夹持装置、气动夹紧传动装置、旋转装置和液压升降装置从上至下依次设置在所述壳体底座上；所述抽风机设置在壳体的一侧，所述抽风机一端与壳体的上端相连接，另一端与排气出口相连；所述壳体的另一侧设有支架，所述冷却气通道和等离子喷枪通道均与所述支架固定相连。

所述壳体底座的外圆周上均布设有若干个进气圆孔。

所述冷却气通道、等离子喷枪通道呈上下固定设置在支架上。

所述冷却气环分三层环绕设置在壳体上，通过冷却气通道相连进行壳体(17)内部及工件的冷却。

所述壳体的上部设有筒体，筒体通过排气通道与抽风机相连，抽风机将壳体内的粉尘等废气从排气出口排出。

所述工件夹持装置通过气动夹紧传动装置、旋转装置、液压升降装置控制阀体的喷涂角度，实现阀体内外表面均匀喷涂。

一种油气输送阀体用等离子体喷涂装置的使用方法，其特征在于，使用步骤如下：

(1)利用工件夹持装置夹持好阀体；

(2)利用液压升降装置、旋转装置调整好阀体喷涂角度；

(3)利用等离子喷枪进行均匀喷涂作业；

(4)冷却气环将冷却气体环绕输送进入壳体；

(5)在抽风机的作用下大量新鲜空气从壳体底座的圆孔进入壳体内部，并由下而上流动进入筒体，从而对阀体及喷枪进行降温，最后将粉尘和废气从排气出口带出壳体。

本发明的有益之处：本发明提供的一种油气输送阀体用等离子体喷涂装置及其使用方法，结构新颖，工作原理清晰，结构上由等离子喷枪、工件夹持装置、液压升降装置、旋转装置、气动夹紧传动装置、冷却气环和抽风机共同构成，利用工件夹持装置对阀体进行夹持，利用液压升降装置和旋转装置来对阀体喷涂角度进行调节，与传统的阀体等离子喷涂装置相比，本发明有效降低了阀体表面及喷枪的温度，减少了阀体表面涂层的热应力，避免了喷涂过程中产生的气流干扰喷涂及粉尘污染，实现了阀体内外表面的均匀喷涂。

附图说明

图1为本发明装置的整体结构示意图。

图中：冷却气接口1、冷却气通道2、支架3、等离子体喷枪接口4、等离子喷枪通道5、等离子喷枪6、壳体底座7、液压升降装置8、旋转装置9、气动夹紧传动装置10、工件夹持装置11、冷却气环12、排气出口13、抽风机14、排气通道15、筒体16、壳体17。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：