[发明专利]一种无机硅酸富锌底漆的施工方法在审
申请号: | 201710522403.6 | 申请日: | 2017-06-30 |
公开(公告)号: | CN107670931A | 公开(公告)日: | 2018-02-09 |
发明(设计)人: | 孙颖;贾恒涛;张津京 | 申请(专利权)人: | 沪东中华造船(集团)有限公司 |
主分类号: | B05D3/00 | 分类号: | B05D3/00;B05D3/04;B05D5/00;B05D7/16;B05D7/24;C09D5/10 |
代理公司: | 上海智力专利商标事务所(普通合伙)31105 | 代理人: | 周涛 |
地址: | 200129 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 无机 硅酸 底漆 施工 方法 | ||
1.一种无机硅酸富锌底漆的施工方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
第一步,钢板进行喷砂施工前对环境的检测,所述喷涂环境检测包括大气相对湿度和钢板温度,
第二步,待喷涂表面的处理,包括结构缺陷处理和待涂表面清洁处理,
第三步,喷涂底漆,将底漆原料中的组分混合搅拌均匀后,采用无气喷涂进行底漆的喷涂,
第四步,漆膜厚度的控制,在所述待喷涂表面喷涂形成厚度为50μm的漆膜,
第五步,漆膜固化,
第六步,涂层固化的检测。
2.根据权利要求1所述的无机硅酸富锌底漆的施工方法,其特征在于:所述第一步中环境的监测采用摇表测量大气的相对湿度,使大气的相对湿度控制在80%以下;使用钢板温度计测量钢板温度,钢板温度需比露点温度高3℃。
3.根据权利要求1所述的无机硅酸富锌底漆的施工方法,其特征在于:所述第二步结构缺陷处理中进行抛丸或喷砂处理,然后采用粗糙度仪测量表面粗糙度,粗糙度控制在40~75mic,待涂表面清洁至待涂表面无疏松和附着的焊接飞溅物。
4.根据权利要求1所述的无机硅酸富锌底漆的施工方法,其特征在于,待涂表面清洁处理过程中,若待涂表面有油脂,采用二甲苯去除油脂。
5.根据权利要求1所述的无机硅酸富锌底漆的施工方法,其特征在于:所述第三步喷涂底漆时,将基料和锌料相混合,进行混合搅拌,所述基料和锌料的混合体积比为3.17:1,混合过程中,将锌粉加入基料中,边添加边搅拌,混合搅拌均匀后,用60~80目的过滤网过滤得到涂料后使用,在喷漆的同时要保持搅拌,防止锌粉沉淀。
6.根据权利要求5所述的无机硅酸富锌底漆的施工方法,其特征在于,所述锌料加入基料后,在所述混合均匀的涂料中加入稀释剂,所述稀释剂的添加量与涂料总量的体积比为10%-30%。
7.根据权利要求1所述的无机硅酸富锌底漆的施工方法,其特征在于,所述第三步无气喷涂时,喷漆泵的进气压力为3-4kg/cm2,枪口处压力为110-140kg/cm2,枪嘴直径大小为0.53mm。
8. 根据权利要求1所述的无机硅酸富锌底漆的施工方法,其特征在于,所述第四步漆膜厚度的控制中,喷涂2-4个回合。
9. 根据权利要求1所述的无机硅酸富锌底漆的施工方法,其特征在
于,所述第五步漆膜固化条件为:在5℃、硬干3小时;15℃、硬干
1.5小时;25℃、硬干1小时;35℃、硬干1小时。
10.根据权利要求1所述的无机硅酸富锌底漆的施工方法,其特征在于,所述第六步涂层固化的检测为:用硬币刮擦固化后的漆面,无锌粉刮下,则固化完成。
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